WP-WDG-systeem – Toepassen op agrochemische velden

Korte beschrijving:

De wervelbedstraalmolen is een apparaat dat gebruikmaakt van een hogesnelheidsluchtstroom om droog en superfijn te verpulveren. Aangedreven door perslucht wordt het ruwe materiaal versneld naar de kruising van vier spuitmonden gebracht, waar het met opwaarts stromende lucht naar de maalzone wordt gebotst en gemalen.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Video

Productlabels

Productomschrijving

WP-onderdeel

Eerst wordt de grondstof vanuit de feeder aangevoerd - de materiaaloverdracht naar de eerste 3 m³De mixer voor het voormengen en de stofafscheider vangen stof op tijdens het toevoerproces. Vervolgens gaat het gemengde materiaal naar de QDF-600 straalmolen om te worden gemalen. De deeltjesgrootte kan worden aangepast door de rotatiesnelheid van het classificeerwiel aan te passen. Na het malen wordt het materiaal overgebracht naar de cycloon en de stofafscheider bovenop de eerste 4 m.³menger door middelpuntzoekende kracht van de trekventilator, vervolgens overbrengen naar de tweede 4m³mixer voor het mengen vóór verpakking of overdracht naar het WDG-systeem.

WP/WDG-systeem - Toepassen op agrochemische stroomschema's

Het WP-systeem is een perfecte combinatie van straalmolentechnologie, mengtechnologie en intelligente regeltechnologie. Het is een bevredigend product voor het multimixen en opnieuw mixen van pesticiden. Tegelijkertijd voldoet het aan de milieuvereisten, omdat er tijdens het hele proces geen stof vrijkomt.

WDG (in water dispergeerbaar granulaat) is ook bekend als bevochtigbaar poeder, droog suspendeermiddel of korreltype. Het is de grondstof voor bevochtigbaar poeder (WP) dat door korrelvorming wordt gevormd zodra het in het water komt. Het kan snel uiteenvallen en worden gedispergeerd. Het granulaat vormt een hoog gesuspendeerd vaststofdispersiesysteem.

Granulatie vormt de kern van het hele proces. Een granulator is essentieel om de configuratie van gegranuleerde pesticiden en het droogproces te garanderen. Dit proces is gebaseerd op de eigenschappen van de pesticiden, experimentele gegevens en technische toepassingsvoorbeelden. De keuze is gebaseerd op een roterende extrusiegranulator of een dubbelschroefextrudergranulator. (Koelwatersysteem toevoegen aan de aandrijfas), een schroefgranulator (koelwatersysteem toevoegen aan de granulatiekamer), of een wervelbedgranulator (wervelbedgranulatie en extrusiegranulatie verschillen). Het vochtgehalte van de granulator moet ongeveer 8-18% bedragen. Het ontwerp van het proces bestaat, op basis van producteigenschappen en productieprocessen, voornamelijk uit: kneden, granuleren, drogen, zeven, verpakken, heteluchtsystemen en stofafzuiging.

Stroomschema van wervelbedstraalmolen WP-lijn/WDG-lijn

WDG-proces

Eerst wordt de grondstof getransporteerd naar een buffer van 1000 liter, vervolgens naar een verticale menger ZGH-1000 door middel van een vacuüm ZKS-6 voor het mengen van nat materiaal en vervolgens getransporteerd naar een extrusiegranulator XL-450 (3 stuks) via een verdeler van 500 liter voor nat materiaal. Vervolgens wordt de korrel naar een QZL-1300 pelletiseermachine gebracht en naar een ZQG-7,5 X 0,9 trilbeddroger om de korrels te strippen. Vervolgens wordt de ZS-1800 centrifugaalzeef gebruikt om de korrels van de gewenste grootte te krijgen.

Vloeistofbeddroger voor granulatie

Trillende wervelbeddroger voor chemisch poeder

Werkingsprincipe

Een vibrerend wervelbed is een nieuwe technologie die is ontwikkeld op basis van een statisch wervelbed. Er worden mechanische trillingen aan het wervelbed toegevoegd. Natte materiaaldeeltjes komen in de luchtstroom terecht en vormen een wervelbed. Het materiaal wordt uitgeworpen door een opwekkende kracht. Trillingen van een luchtverdeelplaat stimuleren de fluïdisatie van de materiaaldeeltjes en de beweging van het materiaal in het wervelbed. Het vloeibare materiaal komt in contact met de hete lucht en zorgt tegelijkertijd voor warmte- en stofoverdracht. Het gedroogde product wordt afgevoerd via de afvoerpoort.

Kenmerken

1. Maakt gebruik van geavanceerde vibrofluidisatietechnologie, waardoor de beschadiging van het oppervlak van gedroogde materiaaldeeltjes minimaal is.

2. Constante beweging, goed aanpassingsvermogen.

3. Trillingen zorgen voor fluïdisatie, de stroomsnelheid van de drogende lucht neemt af en er worden enkele deeltjes meegesleurd.

4. De verblijftijd van het materiaal is consistent en de productkwaliteit is uniform.

5. Het wordt gebruikt voor het drogen van warmtegevoelig materiaal in korte tijd, zoals oppervlaktewater

droging van CUSO4·5H2O bevatte kristalwater, MgSO4·7H2O.

Toepasselijk toepassingsgebied

Kan worden gebruikt in droge of koelprocessen, toepasbaar op omvangrijke deeltjes of onregelmatige productdeeltjes met een moeilijke stroming, of om deeltjes minder veeleisend te maken en de volledige vloeibaarmakingssnelheid van producten te behouden en gemakkelijk te verlijmen, gevoelig voor temperatuurdroging en bevat materialen die gesso-productoppervlaktewaterverwijdering vereisen.

Technische parameter

Model	Gefluïdiseerd bedgebied (M2)	Inlaatluchttemperatuur (oC)	Uitlaatluchttemperatuur (oC)	Verdampingswatercapaciteit (kg)	Motor
Model	Gefluïdiseerd bedgebied (M2)	Inlaatluchttemperatuur (oC)	Uitlaatluchttemperatuur (oC)	Verdampingswatercapaciteit (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1.1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3.0×2

XL Rotatie- en Extrusie Granulator

Algemeen van toepassingen

Deze machine maakt gebruik van één paar roterende maalbladen om vochtig materiaal te vermalen tot kolomvormige korrels door een roestvrijstalen zeefcilinder, die vervolgens wordt gebruikt voor het pelletiseren in het volgende proces. De machine kan korrels van verschillende groottes verkrijgen door de roestvrijstalen zeef te verwisselen.
Het kan natte materialen verwerken en verschillende formaten verkrijgen afhankelijk van het materiaal en de vereisten.

WERKINGSPRINCIPE:
Het motorvermogen wordt via het driehoekige riemwiel overgebracht naar de tandwielkast in de host en verdeeld via de transmissieonderdelen in de tandwielkast. Voeg het ruwe materiaal toe aan de invoertrechter en druk het van bovenaf aan.

Na het mengen wordt het materiaal in de vulopening gepropt en door een speciaal mes naar buiten geperst. Zodra het materiaal in de opening tussen het mes en het gaas is gepropt, snijdt het snijmes het op gelijke grootte.

Technische parameters:

Uitgang	150-250 kg/uur (vlokvorm), 50-100 kg/uur (korrelvorm)
Korrelgrootte	0,5-2 mm
Maximale druk	294Kn(30T)
Zijafdichtingsdruk	9,8Kn
Voedingsmotor	2,2 kW
Granulerende motor	2,2 kW
Compressiemotor	7,5 kW
Snelheid van de voedingsschroef	6-33 verstelbaar
Compressiewielsnelheid	4-25 verstelbaar
Afmeting van het compressiewiel	240x100mm
Gewicht (ongeveer)	2000 kg
Afmetingen van de hoofdeenheid	1600X1000X2300mm
Afmetingen schakelkast	600x400x1300mm

Gebruik

De machine is voornamelijk geschikt voor de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de drankenindustrie, enzovoort. Hij kan de geroerde grondstof de gewenste hoeveelheid geven. Hij is met name geschikt voor grondstoffen met een kleverige lijm.

Functies:

Alle onderdelen die in deze machine in contact komen met de grondstof zijn gemaakt van roestvrij staal. De machine ziet er prachtig uit. De afvoer is automatisch. Hierdoor worden handmatige beschadigingen vermeden. De machine is ook geschikt voor in-line productie.

Belangrijkste technische parameters

Grootte van het freesmes (mm)	300	400
Diameter van de korrel (mm)	Φ2~2.2 (Dit kan in overeenstemming zijn met de vereisten van klanten)	Φ1.2~3 (Dit kan in overeenstemming zijn met de vereisten van klanten)
Totale afmetingen (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Motorvermogen (kW)	3	4
Gewicht (kg)	350	400
Productiecapaciteit (kg/u)	100~200	140~400

Volledig roestvrijstalen hogesnelheidsmixer

Beginsel

De LGH verticale menger bestaat uit riemen die het materiaal van onderen naar boven transporteren en riemen die het materiaal snel breken. De riemen aan de onderkant transporteren het materiaal continu naar boven langs de wand van de container.

De hogesnelheidsspanriemen breken het materiaal volledig op en zorgen voor een materiaalcyclus als een werveling, waardoor het materiaal in korte tijd gelijkmatig wordt gemengd.

Kenmerken van de apparatuur

De LGH verticale hogesnelheidsmengmachine is het nieuwste type hoogrendementsmenger van onze fabriek, die geavanceerde technieken uit binnen- en buitenland heeft verzameld. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

1. De onderste riemen sturen het materiaal continu naar boven door de centrifugale kracht. Het bovenste materiaal zakt vervolgens in het midden naar beneden, waardoor het materiaal als een werveling ronddraait.

2. De hogesnelheidsriemen breken het bulkmateriaal volledig af, zodat het via de onderste riemen naar buiten wordt getransporteerd.

3. Het materiaal kan in korte tijd gelijkmatig worden gemengd dankzij de twee hogesnelheidsrotoren. De mengsnelheid en uniformiteit zijn de beste van alle soorten mengmachines op de binnenlandse markt. De uniformiteit is 100% gemengd.

4. Start de afvoerklep. De afvoersnelheid is erg hoog en de machine is eenvoudig schoon te maken.

5.De onderdelen die in contact komen met de machine zijn gemaakt van roestvrij staal. Tijdens het mengproces zal het materiaal niet vervluchtigen, metamorfoseren of verloren gaan.

6. De machine is geschikt om verschillende hoeveelheden droog en nat materiaal te mengen. Hij is met name geschikt voor het mengen van kippenextract, opgeloste medicijnen, opgeloste dranken, enzovoort.

ZS Rorary vibro-scherm

ook wel roterende vibrozifter of trilzeef genoemd. Het kan vloeistoffen zoals afvalwater en afvalolie etc. filteren en onzuiverheden uit het materiaal verwijderen, zoals melkpoeder, rijst, maïs etc. Het gemengde poeder classificeren/klasseren in verschillende groottes die u nodig heeft.

Beschrijvingen

Roterende houtskool/steenkool ultrasone trilzeefmachines maken gebruik van geavanceerde technieken en zeer geavanceerde zeefapparatuur. Ze bestaan uit een ultrasone generator en een trilzeef. Dit is een belangrijke doorbraak in de zeefefficiëntie. Deze zeefmachine maakt gebruik van een geavanceerde, intelligente trilzeef en heeft veel problemen opgelost die werden veroorzaakt door de enkele frequentie, waardoor de combinatie van ultrasone functies en trilzeef echt zinvol is.
Multifunctioneel, zoals volgt:

1. Classificatie
Het meerlaagse type kan vijf groepen verschillende deeltjes tegelijkertijd zeven en scheiden. Het is geschikt voor droge materialen.

2. Filtratie
Het mengsel van vaste stof en vloeistof kan effectief worden gescheiden in verschillende materiaalsoorten door middel van een enkel- of meerlaags type.

3. Verwijder de onzuiverheden
De unit kan snel een paar te grote of te kleine deeltjes uit een hoeveelheid materiaal scheiden
Reinigingssysteem waarbij we een ultrasoon apparaat gebruiken voor de roterende houtskool/steenkool ultrasoon trilzeefmachine

Reserveonderdelen

NG-kneder

Een kneder is een ideaal apparaat om te kneden, mengen en polymeriseren van materialen met een hoge viscositeit en elastoplastische materialen. Elke set kneders heeft twee sigmabladen in de w-type mengkamer. Het wordt veel gebruikt voor het kneden, mengen, vermalen, dispergeren en repolymeriseren van pasta's of elastoplastische materialen met een hoge viscositeit, die niet verwerkt kunnen worden door de algemene poeder- en vloeistofmengers. Het kan worden gebruikt in industrieën die een hoge dichtheid vereisen voor het kneden, zoals in de landbouwchemische, chemische, rubber-, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Het effect is beter dan een mixer. Een kneder is een speciale mengmachine met twee bladen. Een snel blad draait meestal met een snelheid van 42 omwentelingen per minuut, een langzaam blad met een snelheid van 28 omwentelingen per minuut. Verschillende snelheden zorgen ervoor dat het gemengde materiaal snel homogeniseert.

NG-kneder

Installatietechniek

- Plantenontwerp

- Procesbewaking, -besturing en -automatisering

- Softwareontwikkeling en realtime applicatieprogrammering

- Engineering

- Machinebouw

Projectmanagement

- Projectplanning

- Bouwplaatstoezicht en -beheer

- Installatie en testen van instrumentatie- en controlesystemen

- Inbedrijfstelling van machines en installaties