QDF-400 WP continu productiesysteem van straalmolen voor 400 kg
De meest populaire WP-lijn in Pakistan - QDF-400 continu productiesysteem zoals hieronder weergegeven: Stroomdiagram en foto
Eerst wordt de grondstof vanuit de feeder aangevoerd - de materiaaloverdracht naar de eerste 3 m3mixer voor het voormengen, en stofafzuiger zal stof opvangen tijdens het toevoerproces, dan de 3m3Het gemengde materiaal wordt in de trechter opgeslagen en gaat vervolgens naar de straalmolen voor vermaling. De deeltjesgrootte kan worden aangepast door de rotatiesnelheid van het classificeerwiel aan te passen. Na het vermalen wordt het materiaal door de centripetale kracht van de luchtafvoer en de stofafscheider op de eerste 4 meter naar de cycloon getransporteerd.3mixer, breng het dan over naar de tweede 4m3Horizontale lintmenger voor het mengen vóór verpakking of overdracht naar het WDG-systeem.
1. Het maalproces maakt gebruik van het werkingsprincipe van de wervelbedstraalmolen met hoge efficiëntie en de deeltjesgrootteverdeling is uniform.
2. Het toevoerproces vindt plaats door middel van luchttransport met onderdruk, de afzuiger is toegevoegd om stofuitstoot te voorkomen.
3. Zowel bij het eerste als bij het laatste mengproces wordt gebruik gemaakt van dubbele schroefmengers of een horizontale spiraallintmenger. Deze zorgen ervoor dat de menging voldoende en symmetrisch is.
4.De productuitlaat kan rechtstreeks op de automatische verpakkingsmachine worden aangesloten.
5. Het hele systeem wordt aangestuurd door de PLC op afstand. Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, automatische bediening van de apparatuur.
6. Laag energieverbruik: het kan 30% tot 40% energie besparen vergeleken met andere lucht-pneumatische verpulveraars.
7. Het is toepasbaar voor het breken van moeilijk te breken materialen met een hoge mengverhouding en voor het vermalen van viskeuze materialen.
Luchtbronsysteem: luchtcompressor, olieverwijderaar, luchttank, vriesdroger, precisiefilter.
Werkingsprincipe
De compressor wordt gebruikt om lucht te comprimeren. De compressor is een enkeltraps, oliegeïnjecteerd en wordt aangedreven door een motor. Deze compressor omvat het luchtuiteinde, de motor, de olie-/gasafscheider, de oliekoeler, de luchtkoeler, de ventilator (alleen voor het luchtgekoelde type), de vochtvanger, de elektrische schakelkast, de gasleiding, de olieleiding en de waterleiding (alleen voor het watergekoelde type) en het regelsysteem. In de behuizing bevindt zich een paar gecombineerde rotoren. De mannelijke rotor heeft 4 tanden, de vrouwelijke rotor 6 tanden. De vrouwelijke rotor wordt gevolgd door de mannelijke rotor op hoge snelheid. Met een kleinere tandverplaatsing tussen twee rotoren worden de lucht van het inlaatfilter en de gesmeerde olie uit de behuizing geleidelijk samengeperst onder hoge druk. Wanneer de tandverplaatsing rechtstreeks naar de uitlaatpoort gaat, stroomt het perslucht/oliemengsel uit de uitlaatpoort en vervolgens in de olie-/gasafscheider om de olie van de lucht te scheiden. Vervolgens stroomt de lucht door de minimumdrukklep, de luchtkoeler en de vochtvanger en uiteindelijk naar de luchttoevoerleiding. De afgescheiden olie zakt onderaan de afscheider en stroomt vervolgens naar de oliekoeler, het oliefilter en uiteindelijk naar het luchtuiteinde voor hergebruik als gevolg van het drukverschil.
Werkingsprincipe
Warme, vochtige en koude lucht stroomt de eerste voorgekoelde warmtewisselaar binnen (de verdamper, waar de koude perslucht wordt afgevoerd naar de warmtewisselaar) om de belasting van de verdamper te verminderen, terwijl de afgevoerde perslucht wordt verwarmd en verzadigt. Vervolgens komt de verdamper binnen, waar deze verder wordt afgekoeld tot -12 °C. Bij terugkeer in de separator vindt neerslag plaats tijdens het koelproces. Het water is geïsoleerd en wordt afgevoerd via de sub-Shui-installatie in de bergen. De droge, koude lucht wordt afgevoerd via de warmte die wordt afgegeven door de voorgekoelde warmtewisselaar.
Werkingsprincipe
Een luchtopslagtank (drukvat), ook wel persluchttank genoemd, is een drukvat dat speciaal wordt gebruikt voor de opslag van perslucht. Hij wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van gasbuffer en stabiliseert de systeemdruk om frequent laden en lossen van de luchtcompressor en het verwijderen van het meeste vloeibare water te voorkomen. De gasopslagtank bestaat over het algemeen uit een cilinderlichaam, kop, flens, sproeiers, afdichtingselementen en steunen, en andere onderdelen en componenten. Daarnaast is de tank ook uitgerust met een veiligheidsventiel, manometer, aftapkraan en andere accessoires om de rol van verschillende productieprocessen te vervullen.
Het product is een wervelbedpulverisator met perslucht als breekmedium. De maaleenheid is verdeeld in drie secties: de breekzone, de transmissiezone en de sorteerzone. De sorteerzone is voorzien van een sorteerwiel en de snelheid kan worden geregeld met de omvormer. De breekruimte bestaat uit de breekmond, de toevoer, enz. De ringvormige luchttoevoerschijf buiten de breekbus is verbonden met de breekmond.
Straalmolen- onder invloed van de middelpuntvliedende kracht van het classificeerwiel en de middelpuntzoekende kracht van de luchtstroomventilator, ontstaat er in het inwendige van de straalmolen een wervelbed, waardoor poeder met verschillende fijnheden ontstaat.
PLC-besturingssysteem- Het systeem maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening, eenvoudige bediening en nauwkeurige bediening. Dit systeem maakt gebruik van geavanceerde PLC + touchscreenbediening. Het touchscreen is de bedieningsterminal van dit systeem. Het is daarom erg belangrijk om alle functies van de toetsen op het touchscreen nauwkeurig te begrijpen om een correcte werking van het systeem te garanderen.
Bovenste toevoer-Flexibel aan te sluiten op de stofafzuiging om stoflekkage te voorkomen, beschikbaar voor continue toevoer.
Cycloonafscheider en stofafzuiger–Producten en stofafzuiging verspreiden de stroomrichting van grondstoffen en voorkomen materiaalophoping. Zorg voor stofrecycling in het productieproces om te voldoen aan de milieueisen voor schone productie en uitlaatgassen.
Tweeschroefmixer- heeft een lang roer- en schroefontwerp, wat voorkomt dat het volledig gemengde materiaal bezinkt door de werking van de omwenteling en rotatie.
Werkingsprincipe
De dubbelschroefmenger integreert het mengen van poeder, granulaat en vloeistof. De rotatie van de dubbelschroefmenger wordt gecompleteerd door een set motoren en cycloïde reductoren. Door asymmetrisch te mengen met twee schroeven wordt het roerbereik vergroot en de roersnelheid verhoogd. De mengmachine wordt aangedreven door twee asymmetrische spiralen met snelle rotatie, die twee asymmetrische spiraalkolommen vormen die omhoog stromen vanuit de cilinderwand. De draaiarm, aangedreven door een spiraalvormige baan, brengt het spiraalvormige materiaal van verschillende niveaus in de stift in de behuizing, waardoor een deel van het materiaal wordt verplaatst en het andere deel van het materiaal wordt verplaatst met een schroef, om zo een volledige cirkel te bereiken met constant bijgewerkte lagermaterialen.
Horizontale spiraallintmenger-Het is handiger om bepaalde producten te maken waaraan hulpstoffen of andere chemicaliën aan het eindproduct moeten worden toegevoegd. Bovendien is de menging veel beter en nauwkeuriger dan bij een menger met twee schroeven. De behuizing is lager dan die van een menger met twee schroeven en is eenvoudig te installeren.
Werkingsprincipe:
Horizontale dubbellintmenger bestaat uit een horizontale U-vormige tank, een bovendeksel met (of zonder) openingen, een enkele as met een dubbellaags lintmenger, een transmissie-eenheid, een draagframe, een afdichtingselement, een afvoerstructuur, enzovoort. Lintbladen bestaan altijd uit twee lagen. De buitenste lintlaag zorgt ervoor dat de materialen van twee uiteinden naar het midden samenkomen en de binnenste lintlaag zorgt ervoor dat de materialen van het midden naar twee uiteinden worden verspreid. De materialen vormen een werveling tijdens herhaaldelijke beweging en een homogene menging wordt bereikt.
Trekventilator- Zet het hele WP-systeem onder negatieve druk door de centrifugale kracht van de luchtafvoerventilator, waardoor het materiaal wordt vermalen en uitlaatgassen uit het maalsysteem worden afgevoerd.
Waterwasser- poeder met een gehalte kleiner dan 0,5 µm komt in de waterwasser terecht en wordt geabsorbeerd door de waterfilmlaag. Vervolgens wordt het poeder via de onderste waterkegel afgevoerd, om te voorkomen dat de omgeving door stof wordt vervuild.
Stofhoudend gas wordt in tangentiële richting vanuit het onderste deel van de cilinder ingebracht en roteert omhoog. Stofdeeltjes worden door de centrifugale kracht afgescheiden en naar de binnenwand van de cilinder geslingerd. Ze worden geadsorbeerd door de waterfilmlaag die in de binnenwand van de cilinder stroomt en via de stofuitlaat samen met de onderste kegel van de waterstroom afgevoerd. De waterfilm wordt gevormd door verschillende sproeiers die aan de bovenkant van de cilinder zijn geplaatst en die tangentiaal water tegen de wand van het apparaat spuiten. Op deze manier is de binnenwand van de cilinder altijd bedekt met een zeer dunne waterfilm die naar beneden roteert om het doel van het verbeteren van de stofverwijdering te bereiken.
Classificatiewiel
Magnetische klep
Mondstuk
Afvoerklep
Uitlaat
