Welkom op onze websites!

Batterij-industrie en ander chemisch materiaal gebruiken wervelbed-jetmolen

Korte beschrijving:

De wervelbedstraalmolen is eigenlijk zo'n apparaat dat de hoge snelheid van de luchtstroom gebruikt om het droge superfijne verpulveren uit te voeren.Aangedreven door perslucht wordt de grondstof versneld naar de kruising van vier mondstukken om te worden geïmpacteerd en gemalen door opwaarts stromende lucht naar de maalzone


Product detail

Productlabels

Productomschrijving

Pneumatische molen met wervelbed is de apparatuur die wordt gebruikt om droge materialen tot superfijn poeder te vermalen, met de volgende basisstructuur:

Het product is een wervelbedvergruizer met compressielucht als breekmedium.Het molenlichaam is verdeeld in 3 secties, namelijk het breekgedeelte, het transmissiegedeelte en het sorteergedeelte.Het nivelleergebied is voorzien van het nivelleerwiel en de snelheid kan worden aangepast door de converter.De breekruimte bestaat uit het breekmondstuk, de feeder, enz. De ringvormige toevoerschijf buiten de breekbus is verbonden met het breekmondstuk.

Operationeel principe

Het materiaal komt de breekruimte binnen via de materiaaltoevoer.De compressielucht spuit met hoge snelheid de breekruimte in via de speciaal uitgeruste vier breekmondstukken.Het materiaal versnelt in de ultrasone straalstroom en botst en botst herhaaldelijk op het centrale convergentiepunt van de breekruimte totdat het wordt verpletterd.Het vermalen materiaal komt met de opwaartse stroom de sorteerkamer binnen.Omdat de sorteerwielen met hoge snelheid draaien, staan ​​de deeltjes, wanneer het materiaal opstijgt, onder de middelpuntvliedende kracht die wordt gecreëerd door de sorteerrotoren en onder de middelpuntzoekende kracht die wordt gecreëerd door de viscositeit van de luchtstroom.Wanneer de deeltjes een middelpuntvliedende kracht hebben die groter is dan de middelpuntzoekende kracht, zullen de grove deeltjes met een grotere diameter dan de vereiste sorteerdeeltjes de binnenkamer van het sorteerwiel niet binnendringen en terugkeren naar de breekruimte om te worden verpletterd.De fijne deeltjes die voldoen aan de diameter van de vereiste sorteerdeeltjes zullen het sorteerwiel binnendringen en met de luchtstroom in de cycloonafscheider van de binnenkamer van het sorteerwiel stromen en door de collector worden opgevangen.De gefilterde lucht komt na de filterzakbehandeling uit de luchtinlaat.

De pneumatische vergruizer bestaat uit de luchtcompressor, olieverwijderaar, gastank, vriesdroger, luchtfilter, pneumatische wervelbedvergruizer, cycloonafscheider, collector, luchtinlaat en andere.

Prestatiekenmerken

Detailshow

Keramiekpasta en PU-voering in hele slijponderdelen die in contact komen met producten om te voorkomen dat schroot wordt opgenomen, wat leidt tot het ongeldige effect van eindproducten.

1.Precisie keramische coatings, 100% elimineren de ijzervervuiling uit het materiaalclassificatieproces om de zuiverheid van de producten te garanderen.Vooral geschikt voor ijzergehalte-eisen van de elektronische materialen, zoals kobalt hoog zuur, lithiummangaanzuur, lithiumijzerfosfaat, ternair materiaal, lithiumcarbonaat en zuur lithiumnikkel en kobalt enz. Batterijkathodemateriaal.

2. Geen temperatuurstijging: de temperatuur zal niet stijgen omdat de materialen worden verpulverd onder de werkomstandigheden van pneumatische expansie en de temperatuur in de maalholte normaal wordt gehouden.

3. Uithoudingsvermogen: Toegepast op materialen met een Mohs-hardheid onder klasse 9. Omdat het freeseffect alleen betrekking heeft op de impact en botsing tussen de korrels in plaats van op de botsing met de muur.

4.Energiebesparend: besparing van 30% -40% in vergelijking met andere luchtpneumatische vergruizers.

5. Inert gas kan worden gebruikt als medium voor het malen van brandbare en explosieve materialen.

6. Het hele systeem is verpletterd, het stof is laag, het geluid is laag, het productieproces is schoon en de bescherming van het milieu.

7. Het systeem maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening, eenvoudige bediening en nauwkeurige bediening.

8.Compacte structuur: de kamer van de hoofdmachine vormt het gesloten circuit voor verplettering.

Stroomschema van straalmolen met wervelbed

Het stroomschema is een standaard freesverwerking en kan voor klanten worden aangepast.

1

Technische parameter

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Werkdruk (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Luchtverbruik (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Diameter van gevoed materiaal (netwerk)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Fijnheid van het verpletteren (d97µm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Capaciteit (kg/u)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400 ~ 1500

Geïnstalleerd vermogen (kw)

20

40

57

88

176

349

Materiaal & Toepassing

1
2

Toepassingsvoorbeelden

Materiaal

Type

Diameter van de toegevoerde deeltjes

Diameter van de afgevoerde deeltjes

Uitvoer(kg/u

Luchtverbruik (m3/min)

Ceriumoxide

QDF300

400 (netwerk)

d97,4,69 μm

30

6

Vlamvertragend

QDF300

400 (netwerk)

d97,8,04 μm

10

6

Chroom

QDF300

150 (netwerk)

d97,4,50 μm

25

6

Phrophylliet

QDF300

150 (netwerk)

d97,7,30 μm

80

6

Spinel

QDF300

300 (netwerk)

d97,4,78 μm

25

6

Talk

QDF400

325 (netwerk)

d97,10μm

180

10

Talk

QDF600

325 (netwerk)

d97,10μm

500

20

Talk

QDF800

325 (netwerk)

d97,10μm

1200

40

Talk

QDF800

325 (netwerk)

d97,4,8 μm

260

40

Calcium

QDF400

325 (netwerk)

d50,2,50 μm

116

10

Calcium

QDF600

325 (netwerk)

d50,2,50 μm

260

20

Magnesium

QDF400

325 (netwerk)

d50,2,04 μm

160

10

Aluminiumoxide

QDF400

150 (netwerk)

d97,2,07 μm

30

10

Parel kracht

QDF400

300 (netwerk)

d97,6,10 μm

145

10

Kwarts

QDF400

200 (netwerk)

d50,3,19 μm

60

10

Bariet

QDF400

325 (netwerk)

d50,1,45 μm

180

10

Schuimmiddel

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70 μm

61

10

Grond kaolien

QDF600

400 (netwerk)

d50,2,02 μm

135

20

Lithium

QDF400

200 (netwerk)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (netwerk)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (netwerk)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (netwerk)

d97,3,65 μm

250

10

Grafiet

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Grafiet

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,00 μm

390

20

Grafiet

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Grafiet

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66 μm

90

20

Concaaf-convex

QDF800

300 (netwerk)

d97,10μm

1000

40

Zwart silicium

QDF800

60 (netwerk)

400 (netwerk)

1000

40


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons