Populair type wervelbedstraalmolen
Wij zijn fabrikant van poederverwerkingsmachines.
Belangrijker nog, we leveren maatwerkontwerpen van machines, engineering en besturingssystemen die voldoen aan de productie-eisen van onze klanten. Wij zijn projectleverancier.
Wij biedenoplossingvoor poederverwerking.
De wervelbedstraalmolen is een apparaat dat gebruikmaakt van een hogesnelheidsluchtstroom om droog en superfijn te verpulveren. Aangedreven door perslucht wordt het ruwe materiaal versneld naar de kruising van vier spuitmonden, waar het wordt geïmpacteerd en vermalen door opwaarts stromende lucht naar de maalzone. Onder invloed van de centrifugale kracht en de luchtstroom wordt het poeder op de sorteerschijf gescheiden en verzameld (hoe groter de deeltjes, hoe sterker de centrifugale kracht; de fijne deeltjes die aan de grootte-eisen voldoen, komen in de sorteerschijf terecht, stromen in de cycloonseparator en worden verzameld door de collector). Het overige poeder wervelt terug naar de maalkamer voor verdere verwerking.
Opmerkingen:Persluchtverbruik van 2 m³/min tot 40 m³/min. De productiecapaciteit is afhankelijk van de specifieke eigenschappen van uw materiaal en kan worden getest in onze teststations. Gegevens over de productiecapaciteit en de productfijnheid in dit blad dienen slechts ter referentie. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, en daarom levert één straalmolenmodel verschillende productieprestaties voor verschillende materialen. Neem contact met mij op voor een technisch voorstel op maat of tests met uw materiaal.
Het stroomschema is gebaseerd op een standaard freesbewerking en kan voor klanten worden aangepast.
Ons projectteam werkt op basis van een omvangrijke testdatabase met meer dan 5000 testrapporten van meer dan 1000 verschillende materialen uit de minerale industrie, de chemische industrie, de voedings- en landbouwindustrie, de farmaceutische industrie etc.
Stap 1
Start de machines met het luchtbronsysteem direct op.
Stap 2
Start het PLC-programma. Controleer de fijnheid van de producten door de frequentie van het classificeringswiel te regelen.
Stap 3
Het toevoegen van grondstof aan de laadtrechter of het toevoerapparaat. Voor de laboratoriummachine QDF-120 kunnen we luchtaanzuiging gebruiken door middel van negatieve druk om materiaal toe te voeren. Voor productieapparatuur is batch- of zakvoer beschikbaar om aan verschillende vereisten te voldoen.
Stap 4
Verzamelen van eindproducten volgens de manier van de klant. U kunt eindproducten rechtstreeks verzamelen in emmers of aansluiten op een verpakkingsmachine.
1. Geen temperatuurstijging: de temperatuur zal niet toenemen omdat de materialen worden verpulverd onder de werkomstandigheden van pneumatische expansie en de temperatuur in de freesholte normaal blijft.
2. Geen contaminatie: het hele proces is contaminatievrij, omdat de materialen door de luchtstroom worden verplaatst en door botsing en botsing met elkaar worden gemalen zonder dat de media hierbij betrokken raken. Volledig zelfslijpend, dus het apparaat is duurzaam en de zuiverheid van de producten is hoog. Het slijpen vindt plaats in een gesloten systeem, met weinig stof en lawaai, en een schoon en milieuvriendelijk productieproces.
3. Duurzaamheid: Van toepassing op materialen met een hardheid volgens de Mohs-methode lager dan klasse 9, aangezien het freeseffect alleen de impact en botsing tussen de korrels betreft en niet de botsing met de wand. Dit geldt met name voor materialen met een hoge hardheid, hoge zuiverheid en hoge toegevoegde waarde.
4. Weegcontrolesysteem, hoge precisie, optioneel, hoge productstabiliteit.
Optioneel explosieveilig ontwerp, kan ook worden geüpgraded naar een stikstofcirculatiesysteem om te voldoen aan de vereisten voor het ultrafijn malen van ontvlambare en explosieve oxidematerialen.
5. Beschikbare deeltjesgrootte D50: 1-25 μm. Goede deeltjesvorm, smalle deeltjesgrootteverdeling. 's Werelds toonaangevende, uiterst nauwkeurige classificatorrotor met lijnsnelheden tot 80 m/s, voor een hoge precisie voor de productvereisten. De snelheid van het wiel wordt geregeld door de converter, de deeltjesgrootte kan vrij worden ingesteld. Het classificeerwiel scheidt het materiaal automatisch met behulp van een luchtstroom, zonder grove deeltjes. Het ultrafijne poederproduct is stabiel en betrouwbaar.
6. Constante temperatuur of lage temperatuur, medium-vrij slijpen, vooral geschikt voor warmtegevoelige, laag smeltpunt, suikerachtige, vluchtige materialen van aard.
7. Hoge energiebenuttingsgraad, bevordert de materiaalstroom en verbetert de poederzeefefficiëntie.
8. Belangrijke onderdelen zoals de binnenvoering, het classificatiewiel en het mondstuk zijn gemaakt van keramiek zoals aluminiumoxide, zirkoonoxide of siliciumcarbide. Hierdoor is er geen contact met het metaal tijdens het slijpproces en is het eindresultaat zeer zuiver.
9. PLC-besturingssysteem, eenvoudige bediening.
10.De motor kan met een riem worden verbonden om de snelheid te verhogen en het probleem van hogesnelheidsmotoren zonder het bekende motormerk te doorbreken.
Kan in serie met meertraps classificatoren worden gebruikt om producten met verschillende afmetingen tegelijk te produceren.
PLC-besturingssysteem
Het systeem maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening, eenvoudige bediening en nauwkeurige controle.
De QDF wervelbedpneumatische maalinstallatie kan naast de gebruikelijke materialen ook de volgende speciale materialen breken.
Materiaal met hoge hardheid: wolfraamcarbide, carborundum, aluminiumoxide, siliciumoxide, siliciumnitride, enz.
Materiaal met hoge zuiverheid: supergeleidend materiaal, speciale keramiek, enz.
Warmtegevoelig materiaal: kunststoffen, medicijnen, toner, organisch materiaal, etc.
Onze producten worden voornamelijk gebruikt in de onderstaande sectoren. We hebben inmiddels een volwassen markt in de landbouwchemie. Maar we blijven streven naar uitmuntendheid en leren onze klanten graag kennen, zodat we hen betere service en oplossingen kunnen bieden.
