WP-WDG-systeem: toepasbaar op agrochemisch veld
WP-deel
Ten eerste, grondstoftoevoer vanuit de feeder - de materiaaloverdracht naar de eerste 3 m3mixer voor voormengen, en stofafscheider verzamelen stof tijdens het toevoerproces, waarna gemengd materiaal de QDF-600 straalmolen binnengaat voor malen, de uitvoerdeeltjesgrootte kan worden aangepast door de verschillende rotatiesnelheden van het classificatiewiel aan te passen. Na het frezen wordt het materiaal overgebracht naar de cycloon en stofafscheider bovenaan de eerste 4 meter3menger door de middelpuntzoekende kracht van de trekventilator en breng het vervolgens over naar de tweede 4 meter3mixer voor het mengen vóór het verpakken of overbrengen naar het WDG-systeem.
Het WP-systeem is een perfecte combinatie van straalmolentechnologie, mengtechnologie en intelligente besturingstechnologie. Dat is een bevredigend product voor pesticiden om te multi-mixen en opnieuw te mixen. Ondertussen voldoet het aan het verzoek van het milieu om geen stof te gebruiken tijdens het hele proces.
WDG (in water dispergeerbare korrel), ook bekend als bevochtigbaar poeder, droog suspendeermiddel of korreltype, de grondstof voor bevochtigbaar poeder (WP) gevormd door granulatie eenmaal in het water, kan snel uiteenvallen en gedispergeerd, korrelig preparaat vormt een hoog gesuspendeerd vast dispersiesysteem.
Granulatie is de kern van het hele proces. Granulator is de sleutel om ervoor te zorgen dat gegranuleerde pesticiden en een droogproces worden geconfigureerd, dat is gebaseerd op de kenmerken van pesticiden, experimentele gegevens en technische toepassingsvoorbeelden, waarbij wordt gekozen voor een roterende extrusiegranulator of een dubbelschroefsextrudergranulator. (Voeg koelwatersysteem toe op de aandrijfas sectie), of een schroefgranulator (voeg koelwatersysteem toe aan de granulatiekamersectie), of een wervelbedgranulator (het wervelbedgranulatieproces en het extrusiegranulatieproces zijn verschillend). De vereiste van het vochtgehalte van de granulatie is ongeveer 8-18%. Gebaseerd over producteigenschappen en productieprocessen, om het ontwerp van het proces te bepalen, bestaat het voornamelijk uit: kneden, granuleren, drogen, zeven, verpakken, heteluchtsystemen, stofverwijderingssysteem.
Eerst wordt de grondstof getransporteerd naar een buffer van 1000 liter, vervolgens naar de ZGH-1000 verticale mengmachine door Vacuum ZKS-6 voor nat mengen en vervolgens getransporteerd naar de XL-450 extrudeergranulator (3 stuks) via een 500 liter-verdeler voor natte korrels, en vervolgens naar QZL- 1300 pelletor, en ZQG-7.5 X 0.9 Vibrate Fluid-bed Dryer stripkorrels en vervolgens ZS-1800 centrifugale trillingszeef voor zeef om korrels van de vereiste grootte te krijgen.
Vibrerende wervelbeddroger voor chemisch poeder
Vibrerende wervelbeddroger voor chemisch poeder
Werkingsprincipe
Trillingsvloeistofbed is een nieuwe technologie ontwikkeld op basis van een statisch wervelbed. Er worden mechanische trillingen aan het wervelbed toegevoegd. Natte materiaaldeeltjes komen in de luchtstroom terecht en vormen een wervelbed. Het materiaal wordt uitgeworpen als gevolg van opwindende kracht. Trillingen van een luchtverdeelplaat veroorzaken de fluïdisatie van materiaaldeeltjes en de beweging van materiaal in het wervelbed. Het vloeibare materiaal komt in contact met de hete lucht en zorgt tegelijkertijd voor warmte- en massaoverdracht. Het gedroogde product wordt via de afvoerpoort afgevoerd.
Kenmerken
1. Gebruikt de geavanceerde vibrofluidisatietechnologie, de schade aan het oppervlak van gedroogde materiaaldeeltjes is klein.
2. Stabiele beweging, goed aanpassingsvermogen.
3. Trillingen veroorzaken fluïdisatie, de stroomsnelheid van de drooglucht wordt verminderd en er worden enkele deeltjes meegevoerd.
4. De verblijftijd van het materiaal is consistent, de productkwaliteit is uniform.
5. Het wordt gebruikt voor het in korte tijd drogen van warmtegevoelig materiaal, zoals oppervlaktewater
het drogen van CUSO4·5H2O bevatte kristalwater, MgSO4·7H2O.
Toepasselijk toepassingsgebied
Kan worden gebruikt in een droog of koelproces, toepasbaar op omvangrijke deeltjes of deeltjes en niet gemakkelijk vloeien van onregelmatige producten, of omdat om deeltjes minder veeleisend te maken en de volledige fluïdisatiesnelheid van producten te behouden en gemakkelijk te binden, gevoelig voor temperatuurdrogen en bevatten materialen geso product oppervlaktewater verwijderen uit.
Technische parameter
| Model | Gefluïdiseerd bedgedeelte (M2) | Inlaatluchttemperatuur (oC) | Temperatuur uitlaatlucht (oC) | Verdampingswatercapaciteit (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0×2 |
Algemeen van toepassingen
Deze machine gebruikt één paar roterende slijpbladen om vochtig materiaal in kolomvormige korrels te malen door een roestvrijstalen zeefcilinder die is voorzien voor pelletisering in het volgende proces. De machine kan korrels van verschillende grootte verkrijgen door de roestvrijstalen zeef te vervangen.
Het kan natte materialen verwerken en verschillende afmetingen krijgen, afhankelijk van materiaal en vereisten.
WERKINGSPRINCIPE:
Het motorvermogen wordt door het driehoekige riemwiel overgebracht naar de versnellingsbak in de host, en het vermogen verdeeld door de transmissiedelen in de versnellingsbak. Voeg grondstof toe aan de vultrechter en druk er van bovenaf op.
Na het mengen wordt het materiaal in de invoertrechter geperst en door een speciaal mes naar buiten geëxtrudeerd. Wanneer het materiaal in de opening tussen het mes en het zeefgaas wordt gedrukt, zal het snijmes het in uniforme afmetingen snijden.
Technische parameters:
| Uitgang | 150-250kg/uur (vlokvorm), 50-100kg/uur (korrelvorm) |
| Korrelgrootte | 0,5-2 mm |
| Maximale druk | 294Kn(30T) |
| Zijdelingse afdichtingsdruk | 9,8Kn |
| Voedingsmotor | 2,2 kW |
| Granulatiemotor | 2,2 kW |
| Compressiemotor | 7,5 kW |
| Snelheid van voedingsschroef | 6-33 verstelbaar |
| Compressie van de wielsnelheid | 4-25 verstelbaar |
| Afmeting van het compressiewiel | 240X100mm |
| Gewicht (ongeveer) | 2000 kg |
| Afmetingen hoofdeenheid | 1600X1000X2300mm |
| Afmeting schakelkast | 600X400X1300mm |
Gebruik
De machine is voornamelijk geschikt voor de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de industrie voor vaste dranken, enzovoort. Het kan de geroerde grondstof de benodigde hoeveelheid opleveren. Het is vooral geschikt voor grondstoffen met kleverige lijm.
Functies:
Alle onderdelen die in deze machine in contact komen met grondstoffen zijn gemaakt van roestvrij staal. Het uiterlijk is schoonheid. De ontlading is automatisch. Daarom kan het de beschadigde omstandigheden vermijden die handmatig worden veroorzaakt. Het is ook geschikt voor in-line productie.
Belangrijkste technische patameters
| Grootte van freesmes (mm) | 300 | 400 |
| Diameter van korrel (mm) | Φ2~2.2 (het kan in overeenstemming zijn met de eisen van klanten) | Φ1.2~3 (het kan in overeenstemming zijn met de eisen van klanten) |
| Algemene afmetingen (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Macht van motor (kW) | 3 | 4 |
| Gewicht (kg) | 350 | 400 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 100~200 | 140~400 |
Beginsel
De verticale mixer van het LGH-type is samengesteld uit roeispanen van onderaf en hoge snelheid verpletterende roeispanen. De onderste roeispanen sturen materiaal continu naar de bovenkant langs de wand van de container.
Hogesnelheidsspanen breken het materiaal volledig af en zorgen ervoor dat de materiaalcyclus als een draaikolk verloopt, om het gelijkmatig mengen in korte tijd te voltooien.
Kenmerken van apparatuur
LGH verticale hogesnelheidsmengmachine is de nieuwste hoogrenderende mixer van onze fabriek, die geavanceerde technieken van binnenlands en overzee verzamelde. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:
1. De onderste materiaalriemen sturen het materiaal continu naar de bovenkant door de middelpuntvliedende kracht. En het bovenste materiaal zakt in het midden naar de bodem, zodat de materiaalcyclus als een draaikolk ontstaat.
2. Hoge snelheid verpletterende roeispanen breken het bulkmateriaal volledig op, dat door de onderste roeispanen wordt verzonden.
3.Het materiaal kan in korte tijd uniform mengen vanwege de hogesnelheidsrevolutie van de twee roeispanen. De mengsnelheid en uniformiteit zijn de beste in alle soorten mengmachines op de binnenlandse markt. De uniformiteit is 100% mix.
4. Start de afvoerklep, de afvoersnelheid is erg snel en de machine is gemakkelijk schoon te maken.
5. De machinecontactdelen zijn gemaakt van roestvrij staal, tijdens het mengproces zal het materiaal niet vervluchtigen, metamorfisch worden en verloren gaan.
6. De machine is geschikt voor verschillende proportionele droge en natte materialen om te mengen, vooral geschikt voor het mengen van kippenessentie, opgeloste medicijnen, opgeloste dranken enzovoort.
ook wel roterende vibro-zeef genoemd, trilzeef. Het kan de vloeistof zoals afvalwater en afvalolie enz. Filteren, de onzuiverheid in het materiaal verwijderen, zoals melkpoeder, rijst, maïs enz. Classificeer / sorteer het gemengde poeder in verschillende maten die u vereiste.
Beschrijvingen
Roterende houtskool / steenkool ultrasone vibrerende zeefmachine is aangenomen met geavanceerde technieken, zeer geavanceerde zeefapparatuur. Het bestaat uit een ultrasone producent en een trilscherm. Het is een belangrijke doorbraak in de screeningsefficiëntie. Deze zeefmachine maakt gebruik van een geavanceerde intelligente vibrerende ultrasone controller en heeft veel problemen opgelost die worden veroorzaakt door een enkele frequentie, waarbij echt de redelijke combinatie van ultrasone functie en trillingszeef wordt gerealiseerd.
Multi-functies als volgt:
1. Classificatie
Het meerlaagse type kan vijf groepen verschillende deeltjes tegelijkertijd screenen en scheiden. Het is geschikt voor droge materialen.
2. Filtratie
Het mengsel van vast en vloeibaar kan effectief worden gescheiden door een enkel- of meerlaags type in materialen van verschillende kwaliteit.
3. Verwijder de onzuiverheden
De unit kan snel enkele te grote of te kleine deeltjes uit een hoeveelheid materiaal scheiden
Reinigingssysteem We gebruiken een ultrasoon apparaat voor een roterende houtskool / kolen ultrasone trilzeefzeefmachine
Reserveonderdelen
Kneder is een ideale uitrusting voor het kneden, mixen en polymeriseren van materiaal met hoge viscositeit en elasto-plastic. Elke set kneders heeft twee stukken Sigma-messen in de mengkamer van het w-type. Het wordt veel gebruikt voor het kneden, mengen, pletten, dispergeren en opnieuw polymeriseren van pasta's of elastoplastische materialen met een hoge viscositeit, die niet kunnen worden verwerkt door de algemene poedermixers en vloeistofmengers. Het kan worden gebruikt in industrieën die behoefte hebben aan kneden met hoge dichtheid, zoals de landbouwchemische, chemische, rubber-, voedingsmiddelen- en farmaceutische bereiding. Het effect is beter dan mixer. Kneder is een speciale mengapparatuur met twee messen. Snelle draait meestal met een snelheid van 42 toeren per minuut, langzame met een snelheid van 28 toeren per minuut. Verschillende snelheden zorgen ervoor dat het mengmateriaal snel homogeen wordt.
Installatietechniek
- Installatieontwerp
- Procesbewaking, controle en automatisering
- Softwareontwikkeling en real-time applicatieprogrammering
- Engineering
- Machinebouw
Projectmanagement
- Projectplanning
- Toezicht en beheer op de bouwplaats
- Installatie en testen van instrumentatie- en besturingssystemen
- Inbedrijfstelling van machines en installaties
- Opleiding van medewerkers
- Ondersteuning gedurende de gehele productie
Projectdefinitie
- Haalbaarheids- en conceptstudie
- Kosten- en winstgevendheidberekeningen
- Tijdschaal- en middelenplanning
- Kant-en-klare oplossing, upgrade- en moderniseringsoplossingen van installaties
Projectontwerp
- Goed geïnformeerde ingenieurs
- Gebruik van de nieuwste technologieën
- Het benutten van de kennis die is opgedaan met honderden toepassingen in alle sectoren
- Maak gebruik van de expertise van onze ervaren ingenieurs en partners
