QDF-400 WP continu productiesysteem van straalmolen voor 400 kg
De meest populaire WP-lijn in het continue productiesysteem Pakistan-QDF-400, zoals hieronder Stroomdiagram en foto
Ten eerste, grondstoftoevoer vanuit de feeder - de materiaaloverdracht naar de eerste 3 m3mixer voor voormengen, en stofafscheider verzamelen stof tijdens het toevoerproces, daarna de 3m3de hopper slaat gemengd materiaal op en gaat vervolgens de straalmolen binnen om te malen, de uitvoerdeeltjesgrootte kan worden aangepast door de verschillende rotatiesnelheden van het classificatiewiel aan te passen. Na het frezen zal het materiaal naar de cycloon worden overgebracht door de centripetale kracht van de trekventilator en de stofafscheider bovenaan de eerste 4 meter.3mixer, en dan overbrengen naar de tweede 4m3horizontale lintmixer voor het mengen vóór het verpakken of overbrengen naar het WDG-systeem.
1. Bij het maalproces wordt het werkingsprincipe van de wervelbedstraalmolen met hoge efficiëntie toegepast en de deeltjesgrootteverdeling is uniform.
2. Het voedingsproces vindt plaats met luchttransport onder druk, de afzuiging wordt toegevoegd om de stofuitstoot te voorkomen.
3. Zowel bij het eerste als bij het laatste mengproces worden dubbele schroefmengers of horizontale spiraallintmengers toegepast die ervoor zorgen dat het mengen voldoende en symmetrisch is.
4. De productuitlaat kan rechtstreeks worden aangesloten op de automatische verpakkingsmachine.
5.Het hele systeem wordt bestuurd met de externe PLC-besturing. Handige bediening en onderhoud, automatische bediening van de apparatuur.
6. Laag energieverbruik: het kan 30% ~ 40% energie besparen in vergelijking met andere luchtpneumatische vergruizers.
7. Het is van toepassing op het verpletteren van materialen met een hoge mengverhouding die moeilijk te verbrijzelen zijn en stroperige materialen.
Luchtbronsysteem - luchtcompressor, olieverwijderaar, luchtopslagtank, luchtvriesdroger, nauwkeurig filter.
Werkingsprincipe
Compressor wordt gebruikt om lucht te comprimeren, eentraps, olie-geïnjecteerd en aangedreven door een motor, inclusief luchtuiteinde, motor, olie-/gasafscheider, oliekoeler, luchtkoeler, ventilator (alleen voor luchtgekoeld type), vochtvanger, elektrische schakelkast, gasleiding, olieleiding en waterleiding (alleen voor watergekoeld type), regelsysteem. Er bevindt zich een paar geconjugeerde rotoren in de behuizing. Mannelijke rotor heeft 4 tanden, vrouwelijke rotor heeft 6 tanden. Vrouwelijke rotor wordt op hoge snelheid gevolgd door mannelijke rotor. Omdat de tandverplaatsing tussen de twee rotoren kleiner is, worden de lucht uit het inlaatfilter en de smeerolie uit de behuizing geleidelijk onder hoge druk samengedrukt. Wanneer de tandenverplaatsing rechtstreeks naar de uitlaatpoort gaat, stroomt het samengeperste lucht/oliemengsel uit de uitlaatpoort en stroomt vervolgens in de olie/gasafscheider om olie van lucht te scheiden. Vervolgens stroomt de lucht door het minimumdrukventiel, de luchtkoeler en de vochtvanger, en uiteindelijk naar de luchttoevoerleiding. De afgescheiden olie druppelt op de bodem van de afscheider en stroomt vervolgens in de oliekoeler, het oliefilter en uiteindelijk naar het luchtuiteinde voor hergebruik als gevolg van het drukverschil.
Werkingsprincipe
Warme, vochtige en koude lucht komt in de eerste voorgekoelde warmtewisselaars (de verdamper komt uit de koude perslucht naar warmte-uitwisseling) om de belasting van de verdamper te verminderen, terwijl de gecomprimeerde lucht wordt verwarmd die wordt afgevoerd uit de kou, weg van verzadiging. Dan komt de verdamper verder gekoeld tot 12 ℃ hieronder, zal het opnieuw invoeren van de afscheider worden neergeslagen in het koelproces van water zijn geïsoleerd, berg sub-Shui-apparaat ontladingen. Uit de droge, koude lucht komt de warmte vrij die wordt afgegeven door de voorkoelingswarmtewisselaar.
Werkingsprincipe
luchtopslagtank (drukvat), ook wel persluchtopslagtank genoemd, is een drukvat dat speciaal wordt gebruikt voor het opslaan van perslucht. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het opslaan van gasbuffers en speelt de rol van het stabiliseren van de systeemdruk, om frequent laden en lossen van de luchtcompressor te voorkomen en het meeste vloeibare water te verwijderen. De gasopslagtank bestaat over het algemeen uit een cilinderlichaam, kop, flens, sproeiers, afdichtingselementen en steunen en andere onderdelen en componenten. Daarnaast ook uitgerust met veiligheidsklep, manometer, aftapkraan en andere accessoires om de rol van verschillende productieprocessen te voltooien.
Het product is een wervelbedvergruizer met compressielucht als breekmedium. Het molenlichaam is verdeeld in 3 secties, namelijk het breekgedeelte, het transmissiegedeelte en het sorteergedeelte. Het nivelleergebied is voorzien van het nivelleerwiel en de snelheid kan worden aangepast door de converter. De breekruimte bestaat uit het breekmondstuk, de toevoerinrichting, enz. De ringluchttoevoerschijf buiten de breekbus is verbonden met het breekmondstuk.
Jet molen- onder de werking van de middelpuntvliedende kracht van het classificeringswiel en de middelpuntzoekende kracht van de trekventilator ontstaat er een wervelbed in de binnenkant van de straalmolen. Daardoor wordt er poeder van verschillende fijnheid verkregen.
PLC-besturingssysteem- Het systeem maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening, eenvoudige bediening en nauwkeurige bediening. Dit systeem maakt gebruik van de geavanceerde PLC + touchscreen-bedieningsmodus, het touchscreen is de bedieningsterminal van dit systeem, dus het is erg belangrijk om de functie van alle toetsen op het touchscreen nauwkeurig te begrijpen om een correcte werking van dit systeem te garanderen.
Bovenste feeder-Flexibel verbonden met de stofafscheider om het lekken van stof te voorkomen, beschikbaar voor continue toevoer.
Cycloonafscheider en stofafscheider–Producten verzamelen en stof verzamelen verspreiden de richting van de grondstofstroom en voorkomen ophoping van materiaal. Zorg ervoor dat stofrecycling tijdens het productieproces plaatsvindt om te voldoen aan de milieubeschermingseis van schone productie en uitlaatemissies.
Dubbelschroefsmenger-heeft een lang roerder- en schroefontwerp, waardoor het mengmateriaal niet volledig bezinkt onder de werking van de omwenteling en rotatie.
Werkingsprincipe
Dubbelschroefsmixer integreert poeder-, korrel- en vloeistofmenging. De rotatie van de dubbelschroefsmixer wordt voltooid door een reeks motoren en cycloïde verloopstukken. Bij asymmetrisch mengen door twee schroeven wordt het roerbereik vergroot en de roersnelheid verhoogd. De mengmachine wordt bevorderd door twee asymmetrische spiralen met snelle rotatie, die twee niet-symmetrische spiraalkolommen vormen die vanaf de cilinderwand naar boven stromen. Draaiende arm aangedreven door een spiraalvormige baan, maakt het spiraalvormige materiaal van verschillend niveau in de nok in de envelop, waarbij een deel van het materiaal wordt verplaatst, terwijl het andere deel van het materiaal met een schroef wordt gegooid, om te bereiken dat de volledige cirkel van de lagermaterialen voortdurend wordt bijgewerkt.
Horizontale spiraallintmenger-Het is handiger om bepaalde producten te maken waaraan adjuvans of andere chemicaliën aan het eindproduct moeten worden toegevoegd. En het mengen gaat veel beter en nauwkeuriger dan bij de dubbelschroefsmenger. lagere lichaamshoogte dan dubbele schroefmengkraan, eenvoudig te installeren.
Werkingsprincipe:
Horizontale dubbellintmenger bestaat uit horizontale U-vormige tank, bovendeksel met (of zonder) openingen, enkele as uitgerust met dubbellaags lintmengroerwerk, transmissie-eenheid, steunframe, afdichtingselement, afvoerstructuur enzovoort. Lintbladen zijn altijd twee lagen. Het lint van de buitenste laag zorgt ervoor dat materialen van twee uiteinden naar het midden samenkomen en het lint van de binnenste laag zorgt ervoor dat materialen zich van het midden naar twee uiteinden verspreiden. Materialen vormen een draaikolk tijdens herhaaldelijke bewegingen en er wordt een homogene menging bereikt.
Trek ventilator- Breng het hele WP-systeem onder negatieve druk door de middelpuntvliedende kracht van de trekventilator, waardoor het materiaal wordt verpletterd en uitlaatgas uit het maalsysteem vrijkomt.
Waterwasser- poeder van minder dan 0,5um komt in de waterwasser en wordt geabsorbeerd door de waterfilmlaag, samen met de onderste kegel van de waterstroom gedumpt. om een stofvervuilende omgeving te voorkomen.
Stofhoudend gas wordt in de tangentiële richting geïntroduceerd vanaf het onderste deel van de cilinder en roteert omhoog. Stofdeeltjes worden door de middelpuntvliedende kracht gescheiden en naar de binnenwand van de cilinder geslingerd. Ze worden geadsorbeerd door de waterfilmlaag die in de binnenwand van de cilinder stroomt en via de stofuitlaat samen met de onderste kegel van de waterstroom afgevoerd. De waterfilm wordt gevormd door verschillende mondstukken die op het bovenste deel van de cilinder zijn aangebracht om te spuiten water tangentieel aan de wand van het apparaat. Op deze manier is de binnenwand van de cilinder altijd bedekt met een zeer dunne waterfilm die naar beneden draait om het doel van het verbeteren van het stofverwijderingseffect te bereiken.
Classificatiewiel
Magnetische klep
Mondstuk
Afvoerklep
Uitlaat
