Straalmolen structuurtekening-onder de werking van de middelpuntvliedende kracht van het classificeringswiel en de middelpuntzoekende kracht van de trekventilator, ontstaat er een wervelbed in de binnenkant van de straalmolen. Daardoor wordt er poeder van verschillende fijnheid verkregen.
Het product is een wervelbedvergruizer met compressielucht als breekmedium. Het molenlichaam is verdeeld in 3 secties, namelijk het breekgedeelte, het transmissiegedeelte en het sorteergedeelte. Het nivelleergebied is voorzien van het nivelleerwiel en de snelheid kan worden aangepast door de converter. De breekruimte bestaat uit het breekmondstuk, de feeder, enz. De ringvormige toevoerschijf buiten de breekbus is verbonden met het breekmondstuk
Het materiaal komt de breekruimte binnen via de materiaaltoevoer. De compressielucht spuit met hoge snelheid de breekruimte in via de speciaal uitgeruste vier breekmondstukken. Het materiaal versnelt in de ultrasone straalstroom en botst en botst herhaaldelijk op het centrale convergentiepunt van de breekruimte totdat het wordt verpletterd. Het vermalen materiaal komt met de opwaartse stroom de sorteerkamer binnen. Omdat de sorteerwielen met hoge snelheid draaien, staan de deeltjes, wanneer het materiaal opstijgt, onder de middelpuntvliedende kracht die wordt gecreëerd door de sorteerrotoren en onder de middelpuntzoekende kracht die wordt gecreëerd door de viscositeit van de luchtstroom. Wanneer de deeltjes een middelpuntvliedende kracht hebben die groter is dan de middelpuntzoekende kracht, zullen de grove deeltjes met een grotere diameter dan de vereiste sorteerdeeltjes de binnenkamer van het sorteerwiel niet binnendringen en terugkeren naar de breekruimte om te worden verpletterd. De fijne deeltjes die voldoen aan de diameter van de vereiste sorteerdeeltjes zullen het sorteerwiel binnendringen en met de luchtstroom in de cycloonafscheider van de binnenkamer van het sorteerwiel stromen en door de collector worden opgevangen. De gefilterde lucht komt na de filterzakbehandeling uit de luchtinlaat.
1.De deeltjes kunnen 0,5-10 micron bereiken dankzij de extreem hoge luchtstroomsnelheiden enorme slagkracht.
2. In de vergruizer zijn classificatie-apparaten beschikbaar, waarmee de grove deeltjes van de verwerkingsmaterialen cyclisch kunnen worden verpulverd om eindproducten te produceren met een uniforme korrelfijnheid en een klein bereik aan deeltjesdiameters.
3. Productontwerp, materiaalkeuze volledig in overeenstemming met de GMP / FDA-standaardvereisten. Geen vervuiling van materiaal tijdens het maalproces.
4.De luchtstroom is extreem zuiver met filterproces. Compacte interne structuur om het frezen in gesloten circuit uit te voeren. Van grondstoffen tot continue productie van eindproducten: de verpulvering vergt een zeer korte tijd, maar levert een hogere efficiëntie en continue werking op.
5. De structuur van de uitrusting is eenvoudig, de binnen- en buitenkant zeer gepolijst, geen dode hoek, gemakkelijk schoon te maken.
6. Lage slijtage: omdat het verpletterende effect wordt veroorzaakt door de impact en botsing van deeltjes, raken de hogesnelheidsdeeltjes zelden de muur. Het is van toepassing op het verpletteren van materiaal onder Moh's schaal 9.
7. Relevante industriële inspecties en certificeringen, zoals FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. Laadtrechter met sluit het deksel af om te voorkomen dat producten vervuild raken.
2. Alle motoren met kap moeten worden beschermd en producten schoon houden. Professioneel ontwerp.
3. Al het materiaalcontact van de machine met producten moet van roestvrij staal zijn, geen dode hoek en geen vervuiling.
De pneumatische vergruizer bestaat uit de luchtcompressor, olieverwijderaar, gastank, vriesdroger, luchtfilter, pneumatische wervelbedvergruizer, cycloonafscheider, collector, luchtinlaat en andere.
PLC-besturingssysteem
Het systeem maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening, eenvoudige bediening en nauwkeurige bediening. Dit systeem maakt gebruik van de geavanceerde PLC + touchscreen-bedieningsmodus, het touchscreen is de bedieningsterminal van dit systeem, dus het is erg belangrijk om de functie van alle toetsen op het touchscreen nauwkeurig te begrijpen om een correcte werking van dit systeem te garanderen.
Medisch tussenpersoon
→MEFENAMIC ACID-grondstof van 60 Mesh gemalen tot D90 <5,56um
→ECONAZOL NITRAAT grondstof van 60 Mesh gemalen tot D90 <6um
Voedsel poeder
→MANGO POEDER grondstof van 70 Mesh gemalen tot D90 <10um (geschikt voor hittegevoelig voedsel.)
→THEE POEDER grondstof van 50Mesh gemalen om D90<10um te zijn
Hoofdzakelijk gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie.