Pneumatische molen met wervelbed is de apparatuur die wordt gebruikt om droge materialen tot superfijn poeder te vermalen, met de volgende basisstructuur:
Het product is een wervelbedvergruizer met compressielucht als breekmedium. Het molenlichaam is verdeeld in 3 secties, namelijk het breekgedeelte, het transmissiegedeelte en het sorteergedeelte. Het nivelleergebied is voorzien van het nivelleerwiel en de snelheid kan worden aangepast door de converter. De breekruimte bestaat uit het breekmondstuk, de toevoerinrichting, enz. De ringvormige toevoerschijf buiten de breekbus is verbonden met het breekmondstuk.
Het materiaal komt de breekruimte binnen via de materiaaltoevoer. De compressielucht spuit met hoge snelheid de breekruimte in via de speciaal uitgeruste vier breekmondstukken. Het materiaal versnelt in de ultrasone straalstroom en botst en botst herhaaldelijk op het centrale convergentiepunt van de breekruimte totdat het wordt verpletterd. Het vermalen materiaal komt met de opwaartse stroom de sorteerkamer binnen. Omdat de sorteerwielen met hoge snelheid draaien, staan de deeltjes, wanneer het materiaal opstijgt, onder de middelpuntvliedende kracht die wordt gecreëerd door de sorteerrotoren en onder de middelpuntzoekende kracht die wordt gecreëerd door de viscositeit van de luchtstroom. Wanneer de deeltjes een middelpuntvliedende kracht hebben die groter is dan de middelpuntzoekende kracht, zullen de grove deeltjes met een grotere diameter dan de vereiste sorteerdeeltjes de binnenkamer van het sorteerwiel niet binnendringen en terugkeren naar de breekruimte om te worden verpletterd. De fijne deeltjes die voldoen aan de diameter van de vereiste sorteerdeeltjes zullen het sorteerwiel binnendringen en met de luchtstroom in de cycloonafscheider van de binnenkamer van het sorteerwiel stromen en door de collector worden opgevangen. De gefilterde lucht komt na de filterzakbehandeling uit de luchtinlaat.
De pneumatische vergruizer bestaat uit de luchtcompressor, olieverwijderaar, gastank, vriesdroger, luchtfilter, pneumatische wervelbedvergruizer, cycloonafscheider, collector, luchtinlaat en andere.
Detailshow
Keramiekpasta en PU-voering in hele slijponderdelen die in contact komen met producten om te voorkomen dat schroot wordt opgenomen, leidt tot het ongeldige effect van eindproducten.
1.Precisie keramische coatings, 100% elimineren de ijzervervuiling uit het materiaalclassificatieproces om de zuiverheid van de producten te garanderen. Vooral geschikt voor ijzergehalte-eisen van de elektronische materialen, zoals kobalt hoog zuur, lithiummangaanzuur, lithiumijzerfosfaat, ternair materiaal, lithiumcarbonaat en zuur lithium-nikkel en kobalt enz. Batterijkathodemateriaal.
2. Geen temperatuurstijging: de temperatuur zal niet stijgen omdat de materialen worden verpulverd onder de werkomstandigheden van pneumatische expansie en de temperatuur in de maalholte normaal wordt gehouden.
3. Uithoudingsvermogen: Toegepast op materialen met een Mohs-hardheid onder klasse 9. Omdat het freeseffect alleen betrekking heeft op de impact en botsing tussen de korrels in plaats van op de botsing met de muur.
4.Energiebesparend: besparing van 30% -40% in vergelijking met andere luchtpneumatische vergruizers.
5.Inert gas kan worden gebruikt als medium voor het malen van brandbare en explosieve materialen.
6. Het hele systeem is verpletterd, het stof is laag, het geluid is laag, het productieproces is schoon en de bescherming van het milieu.
7. Het systeem maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening, eenvoudige bediening en nauwkeurige bediening.
8.Compacte structuur: de kamer van de hoofdmachine vormt het gesloten circuit voor verplettering.
Het stroomschema is een standaard freesverwerking en kan voor klanten worden aangepast.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Werkdruk (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Luchtverbruik (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Diameter van gevoed materiaal (netwerk) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Fijnheid van het verpletteren (d97µm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Capaciteit (kg/u) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400 ~ 1500 |
Geïnstalleerd vermogen (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Materiaal | Type | Diameter van de toegevoerde deeltjes | Diameter van de afgevoerde deeltjes | Uitvoer(kg/u) | Luchtverbruik (m3/min) |
Ceriumoxide | QDF300 | 400 (netwerk) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Vlamvertragend | QDF300 | 400 (netwerk) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
Chroom | QDF300 | 150 (netwerk) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
Phrophylliet | QDF300 | 150 (netwerk) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
Spinel | QDF300 | 300 (netwerk) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
Talk | QDF400 | 325 (netwerk) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talk | QDF600 | 325 (netwerk) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talk | QDF800 | 325 (netwerk) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talk | QDF800 | 325 (netwerk) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
Calcium | QDF400 | 325 (netwerk) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
Calcium | QDF600 | 325 (netwerk) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
Magnesium | QDF400 | 325 (netwerk) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
Aluminiumoxide | QDF400 | 150 (netwerk) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
Parel kracht | QDF400 | 300 (netwerk) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
Kwarts | QDF400 | 200 (netwerk) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
Bariet | QDF400 | 325 (netwerk) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
Schuimmiddel | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
Grond kaolien | QDF600 | 400 (netwerk) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
Lithium | QDF400 | 200 (netwerk) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (netwerk) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (netwerk) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (netwerk) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
Grafiet | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
Concaaf-convex | QDF800 | 300 (netwerk) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Zwart silicium | QDF800 | 60 (netwerk) | 400 (netwerk) | 1000 | 40 |