Veelgestelde vragen

Antwoord:

1. Alle machines worden vóór verzending met succes getest in de QiangDi-werkplaats.
2. Wij bieden één jaar garantie op alle apparatuur en levenslange after-sales service.
3. We kunnen uw materiaal in onze apparatuur testen voordat u de bestelling plaatst, om er zeker van te zijn dat onze apparatuur geschikt is voor uw project.
4. Onze technici gaan naar uw fabriek om de apparatuur te installeren en te debuggen. Ze komen pas terug als deze apparatuur gekwalificeerde producten kan produceren.

Antwoord:

1. Onze professionele ingenieurs kunnen de meest geschikte oplossing maken op basis van uw soorten grondstoffen, capaciteit en andere vereisten.
2. Qiangdi heeft veel technologische onderzoeks- en ontwikkelingsingenieurs met meer dan 20 jaar ervaring, ons R & D-vermogen is zeer sterk, het kan elk jaar 5-10 nieuwe technologie ontwikkelen.
3. We hebben veel gigantische klanten op het gebied van agrochemische, nieuwe materialen en farmaceutische producten over de hele wereld.

Antwoord:We sturen ingenieurs naar de projectlocatie van de klant en bieden technische instructies en supervisie ter plaatse tijdens de installatie, inbedrijfstelling en testrun van de machine. Wij bieden garantie van 12 maanden na installatie of 18 maanden na levering.
Wij bieden levenslange service voor onze machineproducten na de levering en zullen de machinestatus bij onze klanten opvolgen na de succesvolle machine-installatie in de fabrieken van onze klanten.

Antwoord:We zullen alle gedetailleerde technische instructieve foto's verstrekken om ze te leren voor bediening en onderhoud. Daarnaast geven onze monteurs voor geleidingsmontage uw personeel ter plaatse les.

Antwoord:We kunnen FOB, CIF, CFR etc. aanbieden op basis van uw verzoek.

Antwoord:T/T, LC op zicht etc.

Antwoord: Ons bedrijf is gevestigd in de stad Kunshan, de provincie Jiangsu, China, het is de stad die het dichtst bij Shanghai ligt. U kunt rechtstreeks naar de luchthaven van Shanghai vliegen. Wij kunnen u ophalen op de luchthaven, het treinstation enz.

Antwoord:Om koolstofneutraliteit te bereiken en de uitstoot van kooldioxide te verminderen, wordt schone energie nu krachtig ontwikkeld en gepromoot.

Lithiumbatterijen worden gebruikt in energieopslagsystemen zoals waterkracht, thermische energie, windenergie en zonne-energiecentrales, maar ook in elektrisch gereedschap en elektrische fietsen. , elektrische motorfietsen, elektrische voertuigen, militaire uitrusting, ruimtevaart en andere gebieden. Als een van de opslag van schone energie,Lithiumbatterijen spelen een belangrijke rol bij het CO2-neutraal maken. Merk nu op dat er in december twee eerlijke gerelateerd zijn aan de lithiumbatterij #Powtech　2023 Duits & #TheBatteryShow Amerika．

Over het algemeen heeft de Li-batterij de vier belangrijkste materialen: anode、35% kathode、12% elektrolyt& scheidingsteken 12% ,

Anodemateriaal concludeertLithiumkobaltoxide (LCO), Lithium-ijzerfosfaat(LFP),Lithium-mangaanoxide (LMO),Ternaire materialen: lithiumnikkelkobaltmanganaat (NCM) en lithiumnikkelkobaltaluminaat (NCA), enz.

Kathode materiaal concludeert:Koolstof materialen& niet-koolstof materialen

Koolstof materialen:

Grafiet (natuurlijk grafiet, composietgrafiet, kunstgrafiet)

Onzichtbaar vast koolstof (hard koolstof, zacht koolstof)

Koolstof nanomaterialen (grafeen)

Niet-koolstof materialen:

Materialen op titaniumbasis, materialen op tinbasis, materialen op siliciumbasis (silicium-koolstofcomposietmaterialen),nitride.

Het is belangrijk op te merken dat de specifieke percentages van deze materialen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke chemie en het ontwerp van het batterijpakket. DaarnaastDat,die materialen zijnveel meer alleen voor batterijen.They kan ook op andere gebieden wild worden gebruikt.

ADit is een van de productieprocessen voor Libatterij, luchtslijpapparatuur& systeem spelen een belangrijke rol, In de tussentijd, het gerelateerde materiaal voor Li-batterijen zoalsPTFE, PVDFheeft ook een luchtslijpstraalmolen en -systeem nodig voor de productie.

De nieuwe energie-industrieën in China, zoals de kathode- en kathodemateriaalindustrie voor lithiumbatterijen en de fotovoltaïsche materiaalindustrie, groeien snel. Als leverancier van luchtslijpapparatuur springen wij in het rivierproductieproces. Jarenlang studeren en ontwikkelen, boeken we grote vooruitgang en met succesbieden onzedienstverlening aan bedrijven alsShanShanBedrijf, ALBEMABLE Jiangxi, BTR Nieuwe materiaalgroep Co., Ltd. OokIk hoop dat we dat kunnenHerkennen door klant wereldwijd& spelen een belangrijke rol in dit nieuweveld.

Antwoord:Als grondstof voor lithiumbatterijen is de productie vanervooris onlosmakelijk verbonden met breek- en sorteerapparatuur. Thee moet weltot voldoende fijnheid gemalen (over1 tot30urn, volgensklant's behoeften) en de fijne poeders van verschillende fijnheid zijn geclassificeerd voor efficiënt gebruik. Thoed zal helpenhoogwaardige productie van lithium-ionbatterijen. De voordelen van de wervelbedstraalmolen worden voornamelijk weerspiegeld in het goede dispersie-effect, de deeltjesgrootte kan worden aangepast doorslijpschijf, en de slijtage en het energieverbruik zijn relatief klein, waardoor het beter geschikt is voor toepassing inlaboratoriumgebruikt& grootschalige industriële productie.

Mondertussen,Avolgens Lieigenschappen van thiumbatterijmaterialen, het heeft vervuiling nodig-gratis behandeling& regelt het ijzergehalteom het materiaal zeker te stellen's zuiverheid.Keramiek, email,Siliciumnitride, slijtvast PU ofthermischspuiten,die beschermingenmanier kan zijnaanbevelen. Classificerend wiel, de feeder, in de cycloonscheidingsteken, gefluïdiseerdbedkamer, stofafscheider nodigbeschermingte.Verschillendmaterialen zouden specifiek beschermingsmateriaal kiezen, dat kan zijnaangepastvolgens klant's behoeften.

1. Ongeëvenaarde precisie: Qiangdi's Jet Mill-technologie zorgt voor nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling en voldoet aan de strengste eisen van materialen met een hoge hardheid.

2. Veelzijdigheid in toepassingen: Onze straalmolens zijn ontworpen om een ​​breed scala aan materialen met een hoge hardheid te verwerken, waardoor ze veelzijdigheid bieden in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, elektronica en geavanceerde productie.

3. Consistente prestaties: Qiangdi's streven naar uitmuntendheid blijkt duidelijk uit de consistente en betrouwbare prestaties van onze Jet Mills. Verwacht superieure en herhaalbare resultaten bij elk gebruik.

4. Maatwerkopties: Qiangdi erkent de unieke behoeften van verschillende industrieën en biedt maatwerkopties, waardoor klanten onze Jet Mills kunnen afstemmen op hun specifieke toepassingen.

KunshanQiangdiGrinding Equipment Co., Ltd. presenteert met trots dePopulair type schijftype Jet Mill, een ultramoderne freesmachine die efficiëntie, precisie en betrouwbaarheid belichaamt. Deze innovatieve apparatuur is ontworpen om tegemoet te komen aan een breed scala aan materiaalverwerkingsbehoeften en biedt ongeëvenaarde prestaties bij superfijn slijpen.

Werkingsprincipe

De kern van de Disc Type Jet Mill ligt in het robuuste werkingsprincipe. Door gebruik te maken van perslucht die via nauwkeurige toevoerinjectoren wordt geleverd, worden de grondstoffen met ultrasone snelheden voortgestuwd en tangentiaal in de maalkamer geleid. Hier ondergaan ze een dynamisch botsings- en maalproces, waarbij ze transformeren in fijngemalen deeltjes.

Verstelbare deeltjesgrootte

Het geniale van de Disc Type Jet Mill is zijn vermogen om de deeltjesgrootte te controleren. Door de longitudinale diepte, maaldruk en materiaaltoevoersnelheid aan te passen, kunnen gebruikers de deeltjesgrootte nauwkeurig afstemmen op hun exacte specificaties, waardoor korrels worden bereikt die doorgaans een diameter hebben van 1-10 micrometer (μm).

Prestaties met gomachtige materialen

De Disc Type Jet Mill blinkt uit in het verwerken van gomachtige materialen, inclusief materialen met een hoge viscositeit, hardheid en vezelgehalte. Het ontwerp zorgt ervoor dat er geen verstoppingen optreden tijdens het maalproces, waardoor een soepele en continue werking behouden blijft.

Temperatuurregeling

Een van de kritische voordelen van deze straalmolen is de temperatuurneutrale werking. Er vindt geen temperatuurstijging plaats tijdens het maalproces, waardoor het ideaal is voor laagsmeltende en hittegevoelige materialen die een zachte behandeling vereisen.

Ontwerp en onderhoud

De apparatuur heeft een vereenvoudigd ontwerp dat eenvoudige reiniging en onderhoud mogelijk maakt. Het werkt met minimaal geluid en trillingen, waardoor een comfortabele werkomgeving wordt gegarandeerd. Bovendien gaat het uitstekende superfijne breekvermogen gepaard met een laag energieverbruik, waardoor het een milieuvriendelijke keuze is voor bedrijven.

Veelzijdigheid in toepassing

De Jet Mill van het schijftype is bijzonder effectief bij het verpulveren van een breed scala aan materialen. Het laat uitzonderlijke resultaten zien met Chinese kruiden en medicijnen en zorgt voor een fijne granulatie die essentieel is voor veel farmaceutische toepassingen.

Compact en gebruiksvriendelijk

De straalmolen is ontworpen met de gebruiker in gedachten en heeft een compacte structuur die eenvoudig te bedienen is. De montage en demontage zijn eenvoudig, waardoor een probleemloze installatie en onderhoud mogelijk zijn.

Materiële integriteit

De straalmolen is gebouwd met technische keramiek, is slijtvast, corrosiebestendig en heeft een lange levensduur. Het zorgt ervoor dat de materialen die worden verwerkt niet verontreinigd blijven, waardoor hun zuiverheid en kwaliteit behouden blijven.

Intelligent besturingssysteem

Om de gebruikerservaring te verbeteren, is de straalmolen uitgerust met een intelligent touchscreen-besturingssysteem. Dit zorgt voor een eenvoudige bediening en nauwkeurige controle over het maalproces, waardoor keer op keer consistente resultaten worden gegarandeerd.

Voor meer informatie, alstublieftneem contact met ons op:

Email: xrj@ksqiangdi.com

Pesticiden zijn essentieel voor de moderne landbouw, omdat ze gewassen kunnen beschermen tegen plagen, ziekten en onkruid, en de opbrengst en kwaliteit van landbouwproducten kunnen verhogen. De productie van pesticiden wordt echter ook met veel uitdagingen geconfronteerd, zoals een hoog energieverbruik, milieuvervuiling, productkwaliteit en veiligheidsproblemen. Daarom is het noodzakelijk om een ​​slimme en milieuvriendelijke oplossing te vinden voor de productie van pesticiden, en dat is het WP-WDG-systeem van Qiangdi.

Qiangdi is een toonaangevende fabrikant en leverancier van straalmolens en andere poederverwerkingsapparatuur, met meer dan 20 jaar ervaring en expertise. De producten van Qiangdi worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, metallurgie-, keramiek- en meersector.

Het WP-WDG-systeem is een van de best verkochte producten van Qiangdi, die kan voldoen aan de behoeften van grootschalige en hoogwaardige productie van pesticiden. Het is een combinatie van straalmolentechnologie, mengtechnologie en intelligente besturingstechnologie, die bevochtigbare poeder (WP) en in water dispergeerbare korrels (WDG) pesticiden kan produceren.

WP is een soort pesticide dat in water kan worden gedispergeerd en een suspensie kan vormen. Het heeft de voordelen van gemakkelijke opslag, transport en toepassing, evenals lage toxiciteit en residu. WDG is een soort bestrijdingsmiddel dat uit WP kan worden gegranuleerd en snel kan worden opgelost en gedispergeerd in water. Het heeft de voordelen van goede vloeibaarheid, weinig stof, hoge stabiliteit en hoog rendement.

Het WP-WDG-systeem heeft de volgende kenmerken en voordelen:

• Hoog rendement: Het WP-WDG-systeem kan tot 400 kg fijn poeder per uur produceren, met een deeltjesgrootte van 1-50 micron. Het systeem maakt gebruik van een horizontale straalmolen, die een hoge maalefficiëntie en een uniforme deeltjesgrootteverdeling heeft. Het systeem heeft ook een cycloonafscheider en een zakkenfilter, die het eindproduct effectief kunnen verzamelen en de verspilling van materiaal kunnen verminderen.

• Lage kosten: Het WP-WDG-systeem kan uw productiekosten en energieverbruik besparen, omdat het perslucht als maalmedium gebruikt, wat goedkoper en milieuvriendelijker is dan andere media. Het systeem beschikt ook over een PLC-besturingssysteem, dat automatisch de parameters kan aanpassen en de werking kan bewaken, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten worden verminderd.

• Hoge kwaliteit: Het WP-WDG-systeem kan de hoge kwaliteit van uw product garanderen, omdat het gebruik maakt van een koud maalproces, waardoor de warmteontwikkeling en degradatie van het materiaal kan worden vermeden. Het systeem heeft ook een stikstofbeschermingsapparaat, dat de oxidatie en explosie van het materiaal kan voorkomen, vooral voor brandbare en explosieve materialen.

• Brede toepassing: Het WP-WDG-systeem kan verschillende soorten materialen verwerken, zoals organisch, anorganisch, metaal, niet-metaal, hard, zacht, bros, vezelig, enz. Het systeem kan ook worden aangepast aan uw specifieke vereisten. zoals de materiaaleigenschappen, de productspecificaties, de productiecapaciteit, etc.

Het WP-WDG systeem kan voor diverse toepassingen gebruikt worden, zoals:

• Herbicide: Het systeem kan fijne en zuivere poeders produceren voor onkruidbestrijding, zoals glyfosaat, atrazine, 2,4-D, etc.

• Insecticide: het systeem kan fijne en effectieve poeders voor insectenbestrijding produceren, zoals pyrethroïde, organofosfaat, carbamaat, enz.

• Fungicide: Het systeem kan fijne en stabiele poeders produceren voor schimmelbestrijding, zoals triazool, strobilurine, benzimidazool, enz.

• Rodenticide: Het systeem kan fijne en veilige poeders produceren voor de bestrijding van knaagdieren, zoals warfarine, bromadiolon, coumatetralyl, enz.

• Plantengroeiregulator: het systeem kan fijne en functionele poeders produceren voor de regulering van de plantengroei, zoals gibberelline, cytokinine, auxine, enz.

If you are interested in the WP-WDG system, or if you want to know more about Qiangdi’s other products, please contact us at xrj@ksqiangdi.com. We will be glad to provide you with the best solution for your pesticide production needs.

Bij Qiangdi zijn we er trots op de toonaangevende fabrikant te zijn van het qdf-400 wp continue productiesysteem van straalmolens voor 400 kg, en bieden we geavanceerde oplossingen om aan de veranderende behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Onze toewijding aan innovatie en uitmuntendheid heeft ons gepositioneerd als een vertrouwde partner voor bedrijven die op zoek zijn naar geavanceerde en betrouwbare productieapparatuur.

Het qdf-400 wp continue productiesysteem van straalmolen voor 400 kg vertegenwoordigt een doorbraak in continue freesbewerkingen en biedt ongeëvenaarde efficiëntie en precisie. Met de focus op het optimaliseren van productieprocessen is dit systeem op maat gemaakt om uitzonderlijke resultaten te leveren in diverse toepassingen, waaronder de agrarische sector.

Op het gebied van de landbouw speelt het qdf-400 wp continue productiesysteem van een straalmolen voor 400 kg een cruciale rol bij het verbeteren van de productie en verwerking van landbouwproducten. Van de micronisatie van landbouwchemicaliën en meststoffen tot het malen van landbouwmineralen, ons systeem zorgt voor een consistente en hoogwaardige output, waardoor landbouwpraktijken naar nieuwe hoogten worden getild.

Door het qdf-400 wp continue productiesysteem van een straalmolen voor 400 kg te integreren in landbouwactiviteiten, kunnen bedrijven aanzienlijke verbeteringen in productiviteit en productkwaliteit bereiken. De geavanceerde technologie en nauwkeurige controlemechanismen maken de efficiënte verwerking van verschillende landbouwmaterialen mogelijk, wat bijdraagt ​​aan de algehele optimalisatie van agrarische productieprocessen.

Bij Qiangdi begrijpen we hoe belangrijk het is om aan de specifieke eisen van de landbouwindustrie te voldoen, en ons qdf-400 wp continue productiesysteem van straalmolen voor 400 kg is ontworpen om uitzonderlijke prestaties in deze sector te leveren. Of het nu gaat om de productie van gespecialiseerde landbouwpoeders of de micronisatie van natuurlijke ingrediënten, ons systeem stelt landbouwbedrijven in staat om met gemak uitstekende resultaten te behalen.

For more information about our qdf-400 wp continuous production system of jet mill for 400kg and how it can revolutionize agricultural production processes, please contact us at xrj@ksqiangdi.com. Experience the transformative impact of Qiangdi’s advanced solutions in the agricultural sector and elevate your productivity and product quality to new heights.

Qiangdiis trots om onzeJetmolen met wervelbed, een geavanceerd apparaat ontworpen voor het superfijn verpulveren van materialen met een hoge hardheid. In dit artikel worden de gedetailleerde producteigenschappen en prestaties onderzocht die onze Jet Mill tot marktleider maken.

Innovatief ontwerp voor superieur frezen

De Qiangdi Fluidized-Bed Jet Mill is ontworpen om gebruik te maken van een hoge snelheidsluchtstroom voor droog superfijn verpulveren. Materialen worden door perslucht naar de kruising van vier mondstukken gedreven, waar ze worden geraakt en vermalen door opwaarts stromende lucht, wat resulteert in fijn verpulverde deeltjes.

Gespecialiseerde materialen voor verbeterde duurzaamheid

Om tegemoet te komen aan verschillende hardheidsvereisten, bevat onze Jet Mill het volgende:

• Keramisch, SiO of Carborundum-classificatiewiel: deze materialen zijn geselecteerd vanwege hun superieure hardheid, die die van staal overtreft, om consistente slijpprestaties te garanderen.

• Keramische plaatvoering: De binnenwanden van de Jet Mill zijn bekleed met keramische platen om de slijtage van freesbewerkingen te weerstaan.

• PU- of keramische coatings: Zowel de cycloonafscheider als de stofafscheider zijn gecoat met PU of keramiek om de duurzaamheid te vergroten en de zuiverheid van de gemalen producten te behouden.

Efficiënt maalsysteem

Ons Jet Mill-systeem omvat een straalmolen, cycloon, zakkenfilter en trekventilator. De samengeperste lucht wordt, zodra deze is gefilterd en gedroogd, in de maalkamer geïnjecteerd, waar de materialen worden verpulverd en vervolgens in verschillende groottes worden ingedeeld. Fijne deeltjes worden verzameld, terwijl te grote deeltjes worden gerecirculeerd voor verdere vermaling.

Aanpasbare prestaties

• Persluchtverbruik: Variërend van 2 m³/min tot 40 m³/min, kunnen de prestaties van onze Jet Mill worden aangepast aan verschillende productiebehoeften.

• Maatwerkoplossingen: Wij bieden testen aan op onze stations om de beste configuratie voor uw specifieke materiaaleigenschappen te bepalen.

Geavanceerde functies voor materialen met een hoge hardheid

• Precisie-keramische coatings: deze coatings garanderen de zuiverheid van producten, waardoor de molen bijzonder geschikt is voor materialen als WC, SiC, SiN en SiO2.

• Temperatuurcontrole: Het maalproces genereert geen warmte, waardoor de temperatuur in de maalholte normaal blijft.

• Duurzaamheid: De bekleding wordt aangebracht op materialen met een Mohs-hardheidsgraad van 5-9, waardoor het maaleffect beperkt blijft tot de korrels, waardoor elk contact met metaal wordt vermeden en de hoge zuiverheid behouden blijft.

Controle en flexibiliteit

• Instelbare deeltjesgrootte: De snelheid van het wiel wordt geregeld door een omvormer, waardoor de deeltjesgrootte vrij kan worden aangepast.

• PLC-besturingssysteem: de Jet Mill beschikt over een intelligente touchscreenbediening voor eenvoudige bediening en nauwkeurige aanpassingen.

Kortom, de wervelbed-jetmolen van Qiangdi vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in het malen van materialen met een hoge hardheid. Met zijn gespecialiseerde ontwerp, aanpasbare prestaties en intelligente besturingssysteem is het een essentieel hulpmiddel voor industrieën die precisie en zuiverheid in hun freesprocessen vereisen.

Qiangdi nodigt u uit om het toppunt van freestechnologie te ervaren met onze Fluidized-Bed Jet Mill, waar precisie en innovatie samenkomen.neem contact met ons op:

E-mail:xrj@ksqiangdi.com 

Wervelbedstraalmolensworden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun vermogen om fijne poeders te produceren met een smalle deeltjesgrootteverdeling. Zoals bij alle complexe machines kunnen ze echter operationele problemen tegenkomen die de prestaties en efficiëntie kunnen beïnvloeden. Dit artikel biedt waardevolle tips voor het oplossen van problemen waarmee u veelvoorkomende problemen met wervelbedstraalmolens kunt aanpakken, waardoor een optimale werking en productiviteit wordt gegarandeerd.

Inzicht in straalmolens met gefluïdiseerd bed

Wervelbedstraalmolens maken gebruik van gasstromen met hoge snelheid om een ​​wervelbed van materiaal te creëren, dat vervolgens wordt onderworpen aan intense botsingen tussen deeltjes. Dit proces resulteert in het fijnmalen van materialen, waardoor het ideaal is voor toepassingen die ultrafijne poeders vereisen. Ondanks hun efficiëntie kunnen deze fabrieken met verschillende problemen worden geconfronteerd die onmiddellijk moeten worden aangepakt.

Veelvoorkomende problemen en tips voor probleemoplossing

1. Inconsistente deeltjesgrootteverdeling

Probleem: Een van de meest voorkomende problemen bij wervelbedstraalmolens is een inconsistente deeltjesgrootteverdeling. Dit kan het gevolg zijn van variaties in de voedingssnelheid, gasstroom of operationele parameters.

Oplossing: Zorg ervoor dat de voedingssnelheid consistent is en overeenkomt met de capaciteit van de molen. Controleer de gasstroom regelmatig en pas deze aan om een ​​optimale fluïdisatie te behouden. Controleer en kalibreer bovendien de operationele parameters om er zeker van te zijn dat ze binnen het aanbevolen bereik liggen.

2. Verminderde maalefficiëntie

Probleem: Een verminderde maalefficiëntie kan optreden als gevolg van versleten mondstukken, onjuiste gasdruk of verstopte filters.

Oplossing: Inspecteer en vervang versleten mondstukken regelmatig om efficiënt te kunnen slijpen. Zorg ervoor dat de gasdruk binnen het gespecificeerde bereik ligt voor optimale prestaties. Reinig of vervang verstopte filters om verstopping van de gasstroom te voorkomen.

3. Overmatige slijtage

Probleem: Overmatige slijtage van de molenonderdelen kan leiden tot frequent onderhoud en stilstand.

Oplossing: Gebruik hoogwaardige materialen voor molenonderdelen om slijtage te verminderen en hun levensduur te verlengen. Implementeer een regelmatig onderhoudsschema om versleten onderdelen te inspecteren en te vervangen voordat ze aanzienlijke problemen veroorzaken. Een goede smering van bewegende delen kan ook slijtage helpen verminderen.

4. Blokkades in de molen

Probleem: Verstoppingen kunnen optreden als gevolg van de ophoping van materiaal in de molen, wat leidt tot verminderde efficiëntie en potentiële schade.

Oplossing: Inspecteer de molen regelmatig op tekenen van verstoppingen en verwijder deze onmiddellijk. Zorg ervoor dat het te verwerken materiaal vrij is van verontreinigingen die verstoppingen kunnen veroorzaken. Pas de voedingssnelheid en de gasstroom aan om materiaalophoping te voorkomen.

5. Onvoldoende fluïdisatie

Probleem: Ontoereikende fluïdisatie kan het gevolg zijn van een onjuiste gasstroom of een onjuiste deeltjesgrootteverdeling.

Oplossing: Pas de gasstroom aan om een ​​goede fluïdisatie van het materiaal te garanderen. Gebruik een classificator om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling binnen het optimale bereik voor fluïdisatie ligt. Controleer regelmatig het fluïdisatieproces en voer de nodige aanpassingen uit.

6. Problemen met temperatuurregeling

Probleem: Temperatuurschommelingen kunnen de prestaties van wervelbedstraalmolens beïnvloeden, wat tot inconsistente resultaten leidt.

Oplossing: Implementeer een temperatuurcontrolesysteem om een ​​stabiele bedrijfstemperatuur te handhaven. Controleer de temperatuur regelmatig en breng indien nodig aanpassingen aan om consistente prestaties te garanderen. Isoleer de molen en de bijbehorende apparatuur om temperatuurschommelingen te minimaliseren.

Preventieve onderhoudstips

1. Regelmatige inspecties: Voer regelmatig inspecties uit van de onderdelen van de fabriek om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren.

2. Gepland onderhoud: Implementeer een gepland onderhoudsprogramma om ervoor te zorgen dat alle onderdelen in goede staat verkeren en om onverwachte storingen te voorkomen.

3. Training van operators: Train operators in het juiste gebruik en onderhoud van wervelbedstraalmolens om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

4. Documentatie: Houd gedetailleerde gegevens bij van onderhoudsactiviteiten, operationele parameters en eventuele problemen die u tegenkomt. Deze documentatie kan helpen bij het identificeren van patronen en het verbeteren van de probleemoplossing.

Conclusie

Wervelbedstraalmolens zijn essentiële gereedschappen in veel industrieën en bieden efficiënte en nauwkeurige maalmogelijkheden. Door veelvoorkomende problemen te begrijpen en effectieve probleemoplossings- en onderhoudspraktijken te implementeren, kunt u ervoor zorgen dat uw molen optimaal presteert. Regelmatige inspecties, goed onderhoud en training van operators zijn essentieel voor het minimaliseren van stilstand en het maximaliseren van de productiviteit.

Door deze veelvoorkomende problemen aan te pakken en de meegeleverde tips voor het oplossen van problemen te volgen, kunt u de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw wervelbedstraalmolen verbeteren, waardoor een consistente en hoogwaardige output wordt gegarandeerd.

Bezoek onze website voor meer inzichten en deskundig advieshttps://www.qiangdijetmill.com/voor meer informatie over onze producten en oplossingen.

Wervelbedstraalmolens zijn krachtige machines die worden gebruikt voor het verkleinen van de fijne deeltjesgrootte. Om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen, is regelmatig onderhoud van cruciaal belang. In dit artikel zullen we essentiële onderhoudstips voorwervelbedstraalmolens, die alles omvat, van routine-inspecties tot het oplossen van veelvoorkomende problemen.

Inzicht in straalmolens met gefluïdiseerd bed
Voordat we ingaan op onderhoud, laten we kort begrijpen hoe wervelbedstraalmolens werken. Deze machines maken gebruik van lucht- of gasstralen met hoge snelheid om een ​​gefluïdiseerd bed van deeltjes te creëren. Als deeltjes botsen, vallen ze uiteen in kleinere afmetingen. De fijne deeltjes worden vervolgens geclassificeerd en gescheiden van de grovere deeltjes.

Essentiële onderhoudstips
1. Regelmatige inspecties:
• Visuele inspecties: Inspecteer de molen regelmatig op tekenen van slijtage, scheuren of schade, zoals scheuren, lekkages of losse verbindingen.
• Trillingsmonitoring: controleer trillingen om eventuele onevenwichtigheden of verkeerde uitlijningen te detecteren die tot voortijdige slijtage kunnen leiden.
• Geluidsniveaus: ongebruikelijke geluiden kunnen wijzen op problemen met lagers, waaiers of andere componenten.
• Temperatuurbewaking: te hoge temperaturen kunnen duiden op oververhitting of problemen met de lagers.
2. Reiniging en smering:
• Netheid: Maak de molen regelmatig schoon, vooral op plekken waar zich materiaal kan ophopen. Dit voorkomt verstoppingen en vervuiling.
• Smering: Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor het smeren van lagers, tandwielen en andere bewegende delen. Gebruik de voorgeschreven smeermiddelen en breng deze met de aanbevolen intervallen aan.
3. Filteronderhoud:
• Reinigen of vervangen: Reinig of vervang de filters regelmatig om een ​​optimale luchtstroom te behouden en stofophoping te voorkomen.
• Inspectie: Inspecteer filters op schade of gaten die de efficiëntie van het systeem in gevaar kunnen brengen.
4. Inspectie en vervanging van slijtageonderdelen:
• Waaiers: Inspecteer de waaiers op slijtage en erosie. Vervang ze indien nodig om de maalefficiëntie te behouden.
• Spuitmonden: Controleer de spuitmonden op slijtage en verstoppingen. Vervang versleten of beschadigde mondstukken om een ​​goede luchtstroom te garanderen.
• Voeringen: Inspecteer de voeringen op slijtage. Vervang versleten liners om besmetting van het product te voorkomen.
5. Kalibratie:
• Deeltjesgrootteanalyse: Kalibreer regelmatig de apparatuur voor de analyse van de deeltjesgrootte om nauwkeurige metingen te garanderen.
• Debietkalibratie: Kalibreer debietmeters om een ​​nauwkeurige meting van het maalgas te garanderen.
6. Uitlijning:
• Asuitlijning: Zorg ervoor dat alle assen goed uitgelijnd zijn om overmatige trillingen en slijtage te voorkomen.
• Riemspanning: Zorg voor de juiste riemspanning om slippen en voortijdige slijtage te voorkomen.
7. Elektrische systemen:
• Bedrading: Inspecteer de bedrading regelmatig op schade of tekenen van slijtage.
• Controles: Zorg ervoor dat alle controles goed functioneren.
• Aarding: Controleer of het elektrische systeem goed geaard is om elektrische gevaren te voorkomen.

Veelvoorkomende problemen oplossen
• Verstopping: Als de maalderij regelmatig verstopt raakt, controleer dan op verstoppingen in het toevoersysteem, de classificator of het afvoersysteem.
• Inconsistente deeltjesgrootte: Als de deeltjesgrootte inconsistent is, controleer dan de kalibratie van de classificator, de toestand van de waaiers en de stroomsnelheid van het maalgas.
• Overmatige trillingen: trillingen kunnen worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning, ongebalanceerde rotoren of versleten lagers.
• Oververhitting: Oververhitting kan worden veroorzaakt door onvoldoende koeling, defecte lagers of overmatige belasting.

Preventief onderhoudsschema
Het ontwikkelen van een preventief onderhoudsschema is essentieel voor het maximaliseren van de levensduur van uw wervelbedstraalmolen. Houd rekening met de volgende factoren bij het maken van een planning:
• Gebruiksfrequentie: Frequenter gebruik vereist vaker onderhoud.
• Bedrijfsomstandigheden: Zware bedrijfsomstandigheden vereisen mogelijk vaker onderhoud.
• Aanbevelingen van de fabrikant: Volg de door de fabrikant aanbevolen onderhoudsintervallen.

Conclusie
Door deze onderhoudstips op te volgen, kunt u de levensduur van uw wervelbedstraalmolen aanzienlijk verlengen en optimale prestaties garanderen. Regelmatige inspecties, reiniging en smering zijn essentieel om storingen te voorkomen en de productkwaliteit te behouden. Vergeet niet de handleiding van de fabrikant te raadplegen voor specifieke instructies en aanbevelingen.

Bezoek onze website voor meer inzichten en deskundig advieshttps://www.qiangdijetmill.com/voor meer informatie over onze producten en oplossingen.

Wervelbedstraalmolens zijn een populair type maalapparatuur die in verschillende industrieën wordt gebruikt vanwege hun vermogen om fijne en uniforme deeltjesgroottes te produceren. Deze molens maken gebruik van gasstromen met hoge snelheid om een ​​gefluïdiseerd bed van materiaal te creëren, dat vervolgens wordt gemalen door botsingen tussen deeltjes. Dit artikel onderzoekt praktijkvoorbeelden van wervelbedstraalmolens in actie en biedt waardevolle inzichten in hun toepassingen en voordelen.

Inzicht in straalmolens met gefluïdiseerd bed

Wervelbedstraalmolenswerken door gas onder hoge druk in een kamer te injecteren die het te malen materiaal bevat. Het gas creëert een gefluïdiseerd bed, waardoor de deeltjes worden gesuspendeerd, waardoor ze met elkaar botsen en uiteenvallen in fijnere deeltjes. Dit proces is zeer efficiënt en kan extreem fijne poeders produceren met een smalle deeltjesgrootteverdeling.

Casestudy 1: Farmaceutische industrie

In de farmaceutische industrie is het bereiken van precieze deeltjesgroottes cruciaal voor de formulering en werkzaamheid van geneesmiddelen. Een toonaangevend farmaceutisch bedrijf implementeerde een wervelbedstraalmolen om de productie van een cruciaal actief farmaceutisch ingrediënt (API) te verbeteren. Het vermogen van de fabriek om uniforme deeltjesgroottes te produceren verbeterde de biologische beschikbaarheid en consistentie van de API, wat leidde tot verbeterde medicijnprestaties.

Belangrijkste resultaten:

1. Verbeterde biologische beschikbaarheid: De uniforme deeltjesgrootteverdeling verbeterde de oplossnelheid van de API, waardoor de biologische beschikbaarheid ervan werd vergroot.

2. Consistentie: De nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte zorgde voor consistente medicijnprestaties in verschillende batches.

3. Schaalbaarheid: De wervelbedstraalmolen maakte een eenvoudige opschaling van de productie mogelijk, waarmee aan de toenemende vraag naar het medicijn werd voldaan.

Casestudy 2: Chemische verwerking

Een chemisch verwerkingsbedrijf stond voor uitdagingen bij het produceren van fijne poeders voor een hoogwaardige coatingtoepassing. Traditionele maalmethoden waren niet in staat de gewenste deeltjesgrootte en verdeling te bereiken. Door gebruik te maken van een wervelbedstraalmolen produceerde het bedrijf met succes ultrafijne poeders met de vereiste specificaties.

Belangrijkste resultaten:

1. Verbeterde productkwaliteit: De fijne en uniforme poeders verbeterden de prestaties van de coating en zorgden voor een betere dekking en duurzaamheid.

2. Verhoogde efficiëntie: De hoge efficiëntie van de wervelbedstraalmolen verminderde de verwerkingstijd en het energieverbruik.

3. Kostenbesparingen: De mogelijkheid om in eigen huis poeders van hoge kwaliteit te produceren, verminderde de behoefte aan uitbesteding, wat tot aanzienlijke kostenbesparingen leidde.

Voordelen van straalmolens met wervelbed

1. Hoog rendement: Wervelbedstraalmolens zijn zeer efficiënt en produceren fijne poeders met een minimaal energieverbruik.

2. Uniforme deeltjesgrootte: De molens bieden nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling, waardoor uniformiteit en consistentie worden gegarandeerd.

3. Veelzijdigheid: deze fabrieken kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische, chemische en voedselverwerking.

4. Schaalbaarheid: Wervelbedstraalmolens kunnen eenvoudig worden geschaald om aan de productie-eisen te voldoen, van kleinschalig laboratoriumgebruik tot grootschalige industriële toepassingen.

Conclusie

Wervelbedstraalmolens bieden talloze voordelen voor het produceren van fijne en uniforme poeders in verschillende industrieën. De in dit artikel belichte casestudies uit de praktijk tonen de aanzienlijke impact aan die deze fabrieken kunnen hebben op de productkwaliteit, efficiëntie en innovatie. Door de voordelen en toepassingen van wervelbedstraalmolens te begrijpen, kunnen bedrijven weloverwogen beslissingen nemen om hun productieprocessen te verbeteren en betere resultaten te bereiken.

Door op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van freestechnologie en te leren van succesvolle casestudies, kunt u uw activiteiten optimaliseren en concurrerend blijven in uw branche. Of u nu actief bent in de farmaceutische industrie, de chemische verwerking of de voedselproductie, wervelbedstraalmolens kunnen de precisie en efficiëntie bieden die nodig is om aan uw specifieke eisen te voldoen.

Bezoek onze website voor meer inzichten en deskundig advieshttps://www.qiangdijetmill.com/voor meer informatie over onze producten en oplossingen.

In het steeds evoluerende landschap van industriële verwerkingstechnologie is de populaire type wervelbedstraalmolen naar voren gekomen als een revolutionaire oplossing voor het bereiken van ultrafijne deeltjesgroottereductie, wat uitzonderlijke capaciteiten demonstreert in verschillende veeleisende toepassingen in de farmaceutische, chemische en geavanceerde materiaalverwerking sectoren.

Geavanceerde ontwerpprincipes en operationele uitmuntendheid

De geavanceerde techniek achter moderne Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-systemen omvat verschillende baanbrekende kenmerken die gezamenlijk bijdragen aan hun superieure prestaties en operationele efficiëntie, terwijl uitzonderlijke productkwaliteitsnormen worden gehandhaafd voor uiteenlopende verwerkingsvereisten.

Innovatieve fluïdisatietechnologie

De integratie van geavanceerde fluïdisatiemechanismen binnen deze geavanceerde maalsystemen vertegenwoordigt een belangrijke technologische doorbraak, waarbij zorgvuldig gecontroleerde luchtstromen een optimale verwerkingsomgeving creëren die een consistente deeltjesgrootteverdeling garandeert en tegelijkertijd het energieverbruik minimaliseert door efficiënte materiaalverwerkingstechnieken.

Verbeterde verwerkingsdynamiek

Hedendaagse populaire typen wervelbed-jetmolensystemen maken gebruik van geavanceerde vloeistofdynamische principes om een ​​superieure maalefficiëntie te bereiken, waarbij nauwkeurig ontworpen maalkamers zijn ingebouwd die de botsingsfrequenties van deeltjes optimaliseren terwijl ideale fluïdisatieomstandigheden gedurende de gehele verwerkingscyclus worden gehandhaafd.

Precisiebesturingssystemen

Intelligent procesbeheer

Geavanceerde besturingssystemen die zijn geïntegreerd in moderne configuraties met wervelbedstraalmolens van het populaire type bieden uitgebreid operationeel toezicht, inclusief realtime monitoringmogelijkheden die nauwkeurige aanpassing van verwerkingsparameters mogelijk maken, terwijl optimale maalomstandigheden gedurende langere bedrijfsperioden worden gehandhaafd.

Geautomatiseerde classificatietechnologie

De integratie van geavanceerde classificatiesystemen binnen deze geavanceerde maaloplossingen zorgt voor een uitzonderlijke controle van de deeltjesgrootte, waarbij gebruik wordt gemaakt van intelligente scheidingsmechanismen die voortdurend de verwerkingsparameters bewaken en aanpassen om nauwkeurige productspecificaties te behouden en tegelijkertijd de algehele systeemefficiëntie te optimaliseren.

Prestatieverbeterende functies

Superieure materiaalverwerkingsmogelijkheden

Moderne populaire wervelbed-jetmolensystemen tonen een opmerkelijke veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen, met speciaal ontworpen componenten die een efficiënte verwerking van verschillende materiaaleigenschappen mogelijk maken, terwijl consistente productkwaliteitsnormen voor diverse toepassingen worden gehandhaafd.

Geavanceerde slijpefficiëntie

De implementatie van innovatieve maaltechnologieën binnen deze geavanceerde systemen maakt uitzonderlijke mogelijkheden voor het verkleinen van de deeltjesgrootte mogelijk, waarbij gebruik wordt gemaakt van geoptimaliseerde maalkamerontwerpen die botsingen tussen deeltjes maximaliseren en tegelijkertijd het energieverbruik minimaliseren door efficiënte verwerkingstechnieken.

Milieucontrolesystemen

Temperatuurbeheer

Geavanceerde temperatuurcontrolemechanismen geïntegreerd in geavanceerde Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-systemen zorgen voor optimale verwerkingsomstandigheden, met efficiënte warmtewisselingssystemen die ideale bedrijfstemperaturen handhaven en tegelijkertijd materiaaldegradatie tijdens langdurige verwerkingswerkzaamheden voorkomen.

Besmettingspreventie

De implementatie van uitgebreide contaminatiecontrolefuncties binnen deze geavanceerde maalsystemen zorgt voor productzuiverheid, waarbij gebruik wordt gemaakt van speciaal ontworpen afdichtingssystemen en gefilterde luchttoevoer die gedurende het hele bedrijf schone verwerkingsomgevingen handhaven.

Operationele voordelen

Verbeterde productiviteitsfuncties

Continue verwerkingsmogelijkheden

Moderne, populaire wervelbedstraalmolensystemen bieden uitzonderlijke continue verwerkingsmogelijkheden, met geavanceerde materiaalbehandelingssystemen die een efficiënte productstroom mogelijk maken en tegelijkertijd consistente maalprestaties behouden gedurende langere bedrijfsperioden.

Geoptimaliseerde energie-efficiëntie

Geavanceerde energiebeheersystemen die in deze geavanceerde slijpoplossingen zijn geïntegreerd, zorgen voor een optimaal gebruik van hulpbronnen, met intelligente energiebeheerfuncties die de verwerkingsefficiëntie maximaliseren en tegelijkertijd de operationele kosten minimaliseren door een lager energieverbruik.

Onderhoud en betrouwbaarheid

Vereenvoudigde onderhoudsvereisten

Hedendaagse populaire ontwerpen met gefluïdiseerd bed-straalmolens omvatten gebruiksvriendelijke onderhoudsfuncties, waarbij gebruik wordt gemaakt van modulaire componenten en toegankelijke configuraties die efficiënte serviceprocedures vergemakkelijken en tegelijkertijd de uitvaltijd van het systeem minimaliseren door middel van preventieve onderhoudsprogramma's.

Verlengde operationele levensduur

De implementatie van duurzame materialen en robuuste constructietechnieken in moderne freessystemen zorgt voor een uitzonderlijke levensduur van de apparatuur, met slijtvaste componenten die consistente prestatiekenmerken behouden gedurende langere gebruiksperioden.

Geavanceerde toepassingsmogelijkheden

Veelzijdige verwerkingsoplossingen

De uitzonderlijke veelzijdigheid van geavanceerde Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-systemen maakt efficiënte verwerking in verschillende industrieën mogelijk, waaronder:

- Verwerking van farmaceutische verbindingen

- Geavanceerde keramische materialen

- Speciale chemische productie

- Hoogwaardige polymeerproductie

- Geavanceerde mineraalverwerkingstoepassingen

Kwaliteitsborgingsfuncties

Nauwkeurige productcontrole

Geavanceerde monitoringsystemen geïntegreerd in moderne Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-configuraties zorgen voor een uitzonderlijke productkwaliteit, met geavanceerde sensoren en controlemechanismen die tijdens de verwerkingsactiviteiten nauwkeurige deeltjesgrootteverdelingen handhaven.

Conclusie en toekomstperspectieven

De voortdurende evolutie van de Popular Type Fluidized-Bed Jet Mill-technologie vertegenwoordigt een voortdurende toewijding aan uitmuntende verwerking, waarbij innovatieve ontwerpprincipes worden gecombineerd met geavanceerde operationele mogelijkheden om superieure maaloplossingen te leveren voor diverse industriële toepassingen.

Voor organisaties die hun materiaalverwerkingsmogelijkheden willen optimaliseren, nodigen wij overleg uit met onze technische experts om te onderzoeken hoe deze geavanceerde freesoplossingen de operationele efficiëntie en productkwaliteit kunnen verbeteren en tegelijkertijd kunnen voldoen aan specifieke verwerkingsvereisten voor verschillende industriële toepassingen.

Door een uitgebreid begrip van deze geavanceerde functies en mogelijkheden kunnen verwerkers weloverwogen beslissingen nemen met betrekking tot apparatuurselectie en implementatiestrategieën, waardoor een optimale afstemming op specifieke operationele vereisten wordt gegarandeerd en het investeringsrendement wordt gemaximaliseerd door verbeterde verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit.

In de steeds evoluerende farmaceutische industrie, waar precisie en compliance voorop staan, is het kiezen van de juiste maaltechnologie cruciaal. Van de verschillende beschikbare maalopties valt de wervelbedstraalmolen op door zijn uitzonderlijke prestaties en aanpassingsvermogen, vooral door te voldoen aan de strenge normen van de industrie. Kunshan Qiangdi Grinding Equipment Co., Ltd., een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige poederapparatuur, is gespecialiseerd in wervelbedstraalmolens die specifiek gericht zijn op de farmaceutische sector. Laten we ons verdiepen in de talloze voordelen van deze geavanceerde molens.

Precisiefrezen voor hoogwaardige farmaceutische producten

Een wervelbedstraalmolen werkt, zoals de naam al doet vermoeden, door gebruik te maken van hogesnelheidsstraalstromen om deeltjes in een bed te fluïdiseren en te malen. Dit unieke ontwerp zorgt voor een zeer nauwkeurige en uniforme deeltjesgrootteverdeling, wat essentieel is voor farmaceutische producten. Onze wervelbedstraalmolens zijn ontworpen om te voldoen aan de GMP/FDA-vereisten, waardoor wordt gegarandeerd dat het eindproduct van de hoogste kwaliteit is en geschikt is voor menselijke consumptie.

Efficiënte deeltjesgroottereductie

In de farmaceutische industrie is het bereiken van de gewenste deeltjesgrootte vaak een uitdaging. Met een wervelbedstraalmolen wordt dit echter een naadloos proces. De luchtstralen met hoge snelheid desintegreren deeltjes effectief, waardoor een smal deeltjesgrootteverdelingsbereik ontstaat. Dit is vooral gunstig bij de productie van API's (actieve farmaceutische ingrediënten) en hulpstoffen die nauwkeurige deeltjesgroottes vereisen voor optimale oplossing, biologische beschikbaarheid en stabiliteit.

Naleving van industrienormen

Naleving van de GMP/FDA-regelgeving is in de farmaceutische sector niet onderhandelbaar. Onze wervelbedstraalmolens zijn met dit in gedachten ontworpen en bevatten functies zoals een roestvrijstalen constructie, eenvoudig te reinigen oppervlakken en geautomatiseerde controlesystemen. Deze kenmerken garanderen niet alleen de zuiverheid van het product, maar faciliteren ook efficiënte en effectieve reinigings- en onderhoudsprocessen, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd en de algehele productkwaliteit wordt verbeterd.

Schaalbaarheid en veelzijdigheid

Farmaceutische productie omvat vaak de productie van een reeks producten met verschillende eisen aan de deeltjesgrootte. Onze wervelbedstraalmolens bieden schaalbaarheid, waardoor aanpassingen in de verwerkingsparameters mogelijk zijn om aan verschillende productspecificaties te voldoen. Deze veelzijdigheid maakt ze ideaal voor zowel kleinschalig onderzoek en ontwikkeling als grootschalige productieomgevingen.

Verbeterde procesefficiëntie

Efficiëntie is de sleutel tot het maximaliseren van de productiviteit en het verlagen van de kosten in elk productieproces. Wervelbedstraalmolens bieden een continue verwerkingscapaciteit, wat zich vertaalt in een hogere doorvoer en kortere productiecycli. Bovendien minimaliseert het gesloten lusontwerp materiaalverspilling en zorgt ervoor dat waardevol product niet verloren gaat tijdens het maalproces.

Conclusie

Concluderend,wervelbedstraalmolenszijn onmisbaar in de farmaceutische industrie en bieden precisiefrezen, naleving van industrienormen, schaalbaarheid, veelzijdigheid en verbeterde procesefficiëntie. Kunshan Qiangdi Grinding Equipment Co., Ltd. is er trots op geavanceerde wervelbedstraalmolens te leveren die voldoen aan de verwachtingen van de farmaceutische sector en deze zelfs overtreffen. Onze toewijding aan innovatie en kwaliteit zorgt ervoor dat onze klanten de best mogelijke oplossingen krijgen voor hun freesbehoeften.

Neem contact met ons opOntdek vandaag nog meer over onze wervelbedstraalmolens en hoe deze een revolutie teweeg kunnen brengen in uw farmaceutische productieprocessen.